¿Qué es el mecanizado de plásticos de ingeniería?
El titanio y las aleaciones de titanio, debido a su alta relación resistencia-peso, excelente resistencia a la corrosión y buena biocompatibilidad, son materiales ideales para el mecanizado CNC de alto rendimiento.
Procesamos varios materiales de titanio de uso común, como titanio de grado 2, titanio de grado 5 (Ti-6Al-4V) y titanio de grado 23 (ELI), logrando un equilibrio razonable entre resistencia, dureza y maquinabilidad. Se utilizan ampliamente en los campos aeroespacial, médico e industrial de alta gama.
Aprovechando los equipos de procesamiento profesionales y los procesos maduros, podemos ayudar con la selección de materiales, el control de la deformación y garantizar tolerancias dimensionales críticas. 
¿Por qué elegir plásticos de ingeniería para el mecanizado?
Ligero y de alta resistencia
Los plásticos de ingeniería son livianos y poseen propiedades mecánicas confiables, lo que los hace ideales para diseños que ahorran peso.
Fuerte resistencia química
Resistente a ácidos, álcalis, aceites y diversos ambientes químicos.
Buenas propiedades de aislamiento
Adecuado para piezas de equipos eléctricos, electrónicos y de alta frecuencia.
Fácil de procesar y moldear
Puede mecanizarse mediante CNC, moldearse por inyección y cortarse con láser para cumplir con requisitos estructurales complejos.
Amplias aplicaciones
Comúnmente utilizado en componentes electrónicos, eléctricos, mecánicos y piezas de equipos médicos.
Nuestras capacidades de procesamiento de plásticos de ingeniería
| Precio | $$ |
| El tiempo de entrega | 3~10 días |
| Espesor de la pared | Tamaño mínimo: 0,2 mm (0,0079 pulgadas) |
| Tolerancias | Tamaño mínimo: ±0,005 mm (±0,00019 pulgadas) |
| Tamaño de pieza mini | 1x1x1 mm (0,039×0,039×0,039 pulgadas) |
| Tamaño máximo de pieza | 200 x 80 x 100 cm (78,74 × 31,50 × 39,37 pulgadas) |
| Opciones de mecanizado | Fresado CNC, torneado CNC, mecanizado de 5 ejes, brochado, taladrado, roscado, rectificado, corte de alambre, fundición, fundición a presión, tratamiento térmico, tratamiento de superficies. |
| Nuestras Fortalezas | Mecanizado de piezas estructurales plásticas complejas, control de estabilidad dimensional, aligeramiento y optimización del rendimiento del aislamiento. |
| Industrias de aplicación | Electrónica y electricidad, equipos semiconductores, equipos médicos, equipos de automatización, instrumentos ópticos, electrónica de consumo, fabricación industrial. |
Tipos de plásticos de ingeniería
Nailon (PA)
El nailon (PA) es un termoplástico de ingeniería ampliamente utilizado que se caracteriza por su alta tenacidad y resistencia. Confiere buenas propiedades de amortiguación a los componentes.
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Propiedades de los materiales:
Propiedades mecánicas: resistencia máxima a la tracción: 70-90 MPa; Límite elástico: 50-75 MPa; Resistencia a la fatiga: 30-50 MPa; Módulo elástico: 1,58-4,05 GPa; Elongación de rotura: 20-60%; Dureza: 80-85HRC.
Propiedades físicas: densidad: 1,13-1,15 g/cm^3; Temperatura máxima de servicio: 90-130°C; Coeficiente de expansión térmica: 80-100×10⁻⁶/℃; Conductividad térmica: 0,25-0,3W/(m⋅°C).
Características de procesamiento:
Maquinabilidad: Excelente, adecuado para moldeo por inyección e impresión 3D; Resistencia a la corrosión: Buena; Soldabilidad: Buena; Tratamiento de superficie: Pintura, Impresión, Tratamiento con plasma; Postratamiento: Recocido para aliviar tensiones, Acondicionamiento.
Áreas de Servicio: Engranajes, Rodamientos, Repuestos Automotrices, Transporte, Componentes Electrónicos y Eléctricos.
Polioximetileno (POM-C)
El polioximetileno (POM-C) es uno de los plásticos de ingeniería con mejor procesabilidad. En comparación con el polioximetileno homopolímero (POM-H), tiene una mayor resistencia química y un punto de fusión más bajo.
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Propiedades de los materiales:
Propiedades mecánicas: resistencia máxima a la tracción: 60-70 MPa; Límite elástico: 60-67 MPa; Resistencia a la fatiga: 30-45 MPa; Módulo elástico: 2,5-2,7GPa; Elongación de rotura: 30-32%; Dureza: 80-90HRC.
Propiedades físicas: densidad: 1,41-1,42 g/cm^3; Temperatura máxima de servicio: 82-90°C; Coeficiente de expansión térmica: 90-97×10⁻⁶/℃; Conductividad térmica: 0,31-0,39 W/(m⋅°C).
Características de procesamiento:
Maquinabilidad: Excelente, moldeo por inyección, mecanizado; Resistencia a la corrosión: Buena; Soldabilidad: Moderada; Tratamiento de superficie: Pintura, tratamiento con plasma, grabado químico; Postratamiento: Recocido para aliviar tensiones, mecanizado.
Áreas de Servicio: Conexiones snap-fit, bombas químicas, bushings.
Politetrafluoroetileno (PTFE)
El PTFE posee una excelente resistencia química y al calor, así como excelentes propiedades tribológicas y eléctricas.
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Propiedades de los materiales:
Propiedades mecánicas: resistencia máxima a la tracción: 25-31 MPa; Límite elástico: 14-41,4 MPa; Resistencia a la fatiga: 5-10 MPa; Módulo elástico: 0,39-2,25 GPa; Elongación de rotura: 200-350%; Dureza: 50-60 HRC.
Propiedades físicas: densidad: 2,13-2,20 g/cm³; Temperatura máxima de servicio: 250-270°C; Coeficiente de expansión térmica: 7-20 × 10⁻⁶/℃; Conductividad térmica: 0,23-0,5 W/(m⋅°C).
Características de procesamiento:
Maquinabilidad: No moldeable por inyección, mecanizable; Resistencia a la corrosión: Excelente; Soldabilidad: Mala; Tratamiento de superficie: Grabado con sodio, tratamiento con plasma; Postratamiento: Sinterización y conformación, mecanizado.
Áreas de Servicio: Industria química, fabricación de maquinaria en general, aplicaciones eléctricas, industria alimentaria, componentes de sellado.
Polieterimida (PEI Ultem 1000)
PEI Ultem 1000 es un polímero termoplástico de ingeniería de alto rendimiento con excelente durabilidad, resistencia, rigidez y resistencia al calor.
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Propiedades de los materiales:
Propiedades mecánicas: resistencia máxima a la tracción: 125 MPa; Límite elástico: 125 MPa; Resistencia a la fatiga: 60-85 MPa; Módulo elástico: 3,1-3,3 GPa; Elongación de rotura: 12-35%; Dureza: 85-95 HRC.
Propiedades físicas: densidad: 1,27-1,32 g/cm^3; Temperatura máxima de servicio: 170°C; Coeficiente de expansión térmica: 50 × 10⁻⁶/℃; Conductividad térmica: 0,21-0,24 W/(m⋅°C).
Características de procesamiento:
Maquinabilidad: Buena; Moldeo por inyección, mecanizado; Resistencia a la corrosión: Buena; Soldabilidad: Buena; Tratamiento de superficies: Pintura, tratamiento con plasma, serigrafía; Postratamiento: Recocido para aliviar tensiones.
Áreas de Servicio: Componentes aeroespaciales, componentes de aislamiento electrónicos y eléctricos, dispositivos médicos y equipos de laboratorio.
Tereftalato de polietileno (PET)
El PET es un plástico resistente con excelente resistencia a la abrasión y resistencia mecánica.
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Propiedades de los materiales:
Propiedades mecánicas: resistencia máxima a la tracción: 50-90 MPa; Límite elástico: 47-90 MPa; Resistencia a la fatiga: 25-40 MPa; Módulo Elástico: 2-3GPa; Elongación de rotura: 20-300%; Dureza: 80-96HRC.
Propiedades físicas: densidad: 1,32-1,35 g/cm^3; Temperatura máxima de servicio: 60-115°C; Coeficiente de expansión térmica: 40-60×10⁻⁶/℃; Conductividad térmica: 0,15-0,28W/(m⋅°C).
Características de procesamiento:
Maquinabilidad: Buena; Resistencia a la corrosión: Buena; Soldabilidad: Buena; Tratamiento de Superficies: Pintura, Serigrafía, Tratamiento con Plasma; Post-tratamiento: Recocido y Cristalización, Secado.
Áreas de Servicio: Industria de Maquinaria, Industria de Construcción Naval, Industria Eléctrica y Electrónica, Industria Médica.
Polieteretercetona (PEEK)
PEEK es un termoplástico de ingeniería con excelentes propiedades mecánicas y térmicas. Puede usarse para reemplazar piezas metálicas y es biocompatible.
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Propiedades de los materiales:
Propiedades mecánicas: resistencia máxima a la tracción: 70,3-103 MPa; Límite elástico: 87-95 MPa; Resistencia a la fatiga: 50-70 MPa; Módulo elástico: 3,76-3,95 GPa; Elongación de rotura: 30-150%; Dureza: 90-95 HRC.
Propiedades físicas: densidad: 1,30-1,40 g/cm^3; Temperatura máxima de servicio: 239-260°C; Coeficiente de expansión térmica: 50-60 × 10⁻⁶/℃; Conductividad térmica: 0,24-0,26 W/(m⋅°C).
Características de procesamiento:
Maquinabilidad: Excelente, moldeo por inyección, mecanizado; Resistencia a la corrosión: moderada; Soldabilidad: Moderada; Tratamiento superficial: Pulido, pintura, serigrafía; Post-tratamiento: Recocido para aliviar el estrés.
Áreas de servicio: Bujes y cojinetes, sellos y anillos de soporte, conjuntos de bombas y válvulas, implantes médicos, piezas de maquinaria para procesamiento de alimentos.
Tratamiento superficial de piezas de plástico de ingeniería
El tratamiento superficial de piezas de plástico de ingeniería se centra en mejorar la energía superficial, mejorar la apariencia y la textura, mejorar la resistencia al desgaste y mejorar las marcas funcionales. Los procesos comunes incluyen tratamiento corona, tratamiento con plasma, grabado químico, pintura, serigrafía y procesos de fortalecimiento de superficies, que cumplen con requisitos tanto decorativos como funcionales. 
●Tratamiento corona●Tratamiento con plasma●Grabado químico●Recubrimiento al vacío●Revestimiento químico●Pintura●Serigrafía●Recubrimiento funcional
Trazabilidad de materiales
Prometemos que cada lote de materiales entrantes se puede rastrear hasta la marca térmica del fabricante original, el informe de prueba del fabricante original y la documentación de la cadena de suministro. Los clientes pueden obtener certificados de materiales completos y registros de la cadena de suministro al realizar el pedido o la entrega, lo que garantiza la calidad y el cumplimiento.
1. Elegibilidad del proveedor: solo cooperamos con fabricantes originales o distribuidores de primer nivel que hayan pasado la calificación, certificación y auditorías de documentos/in situ.
2.Realización del pedido: Los pedidos especifican claramente el grado del material, los estándares aplicables, el tipo de certificado, la marca térmica y los requisitos de inspección.
3.Certificados adjuntos: Cada lote va acompañado de un MTC/MTR u otro certificado. Después de verificar la composición, el rendimiento y el valor calorífico, el lote se almacena.
4. Inspección entrante: El control de calidad realiza inspecciones de apariencia, dimensiones y muestreo, e ingresa el valor calorífico/número de lote en ERP/WMS.
5. Gestión de Lotes: La producción se controla por lotes, con trazabilidad bidireccional entre lotes de producto terminado y lotes de materia prima.
6. Digitalización de documentos: Los certificados y registros de inspección se archivan en el sistema, admitiendo descargas por pieza o lote (con asociación de número de serie).
7. Retención de muestras: se realizan muestreos de lotes clave y preservación de registros de pruebas, y el ciclo se realiza de acuerdo con los requisitos del cliente o de la industria.
8. Revisión y auditoría: se realizan auditorías internas periódicas de la cadena de suministro y los procesos, y se introduce certificación de terceros cuando es necesario.
Estudios de casos de ingeniería de piezas de plástico
Preguntas frecuentes sobre materiales plásticos de ingeniería
¿Cómo elegir plásticos de ingeniería comunes?
Elija basándose en una consideración integral de resistencia, resistencia a la temperatura, resistencia al desgaste, resistencia química, estabilidad dimensional y costo. Por ejemplo, se elige POM para engranajes de alta precisión, mientras que PEEK se elige para entornos de alta temperatura.
¿Qué plástico es mejor para mecanizar?
El ABS es un plástico versátil, ideal para el mecanizado CNC por su buena maquinabilidad y estabilidad dimensional. POM es una opción viable para aplicaciones que requieren baja fricción y alta rigidez. Otros plásticos son adecuados para aplicaciones más especializadas.
¿Pueden los plásticos de ingeniería reemplazar a los metales?
Los plásticos pueden reemplazar a los metales en aplicaciones que requieren cargas bajas, resistencia a la corrosión o reducción de peso, pero no son adecuados para componentes estructurales de alta temperatura y alta tensión.
¿Se pueden roscar los plásticos y tener ajustes ajustados? ¿Qué precauciones se deben tomar?
Sí, pero las roscas suelen utilizar inserciones o tolerancias ajustadas para evitar desgarros; Los ajustes ajustados requieren la consideración de cambios dimensionales debido a la expansión térmica y la absorción de humedad.
¿Cuál es el mayor riesgo en el mecanizado CNC de plásticos de ingeniería?
Los cambios dimensionales y la deformación debidos a la absorción de calor y humedad; las condiciones de calor de corte, sujeción y secado deben controlarse cuidadosamente.
