Componente de máquina CNC de piezas personalizadas para el sector aeroespacial

Tipo de Pago:L/C,T/T,Paypal

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FCA

Cantidad de pedido mínima:10 Piece/Pieces

transporte:Ocean,Land,Air,Express

Hafen:shenzhen

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Atributos del producto

Modelo: custom

Marca: Xavier/Euyik

Proceso de dar un título: EN9100 ISO9001 ISO14001 ISO45001

Ya Sea Mecanizado CNC: Mecanizado CNC

Tipos De: Brochado, PERFORACIÓN, Grabado / Mecanizado químico, Mecanizado láser, Molienda, Creación rápida de prototipos, Electroerosión por hilo, Torneado, Otros servicios de mecanizado

Materiales Mecanizables: Aluminio, Acero inoxidable, Latón, Aleaciones de acero, Bronce, Cobre, Metales endurecidos, Metales preciosos

Lugar De Origen: porcelana

Nombre de producto: cnc machine component for aerospace

Proceso: 5Axis cnc machining, milling&turning, swiss turning, die casting etc

Tolernace: +-0.002——+-0.05mm

Proceso de dar un título: EN9100 ISO9001 ISO45001 ISO14001

Calidad: FAI,CMM, SPC, 100% inspection etc

Lead Time: 7-20 days depends on your qty

Moq: 10pcs

Capacidad de suministro e información a...

transporte: Ocean,Land,Air,Express

Apoyo sobre: 50000pcs/month

Certificados : EN9100 ISO9001 ISO14001 ISO45001

Hafen: shenzhen

Tipo de Pago: L/C,T/T,Paypal

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA

Embalaje y entrega

Unidades de venta:

Piece/Pieces

Ejemplo de una imagen:

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servicio de mecanizado cnc de aluminio

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piezas mecanizadas

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empresa de piezas cnc

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Este componente presenta un diseño general de estructura hueca de varios pasos, que integra una interfaz roscada externa, una brida anular, una cavidad soportada por una columna y una ventana de montaje inferior, con altos requisitos de coaxialidad, perpendicularidad y rigidez general. El mecanizado generalmente se logra utilizando compuestos de torneado-fresado CNC o procesos de mecanizado de varillaje de 5 ejes. Primero, el torneado CNC se utiliza para formar el círculo exterior, el orificio interior, los escalones y las roscas de precisión. Luego, se combina el fresado multieje para completar el perfil de los dientes de la brida, las ranuras laterales, los orificios de montaje y las estructuras reductoras de peso. Las superficies de posicionamiento clave y las superficies de contacto deben terminarse en una o varias operaciones de sujeción para garantizar la consistencia del eje y la precisión del ensamblaje. Durante el proceso de mecanizado, se pone énfasis en controlar las dimensiones de la cavidad interior, la planitud de la brida y la precisión de la rosca. La superficie del producto terminado generalmente se somete a un pulido de precisión o un tratamiento de pasivación para mejorar la calidad de la apariencia y la resistencia a la corrosión. Este tipo de pieza es adecuada para una producción estable en lotes pequeños y medianos y tiene altos requisitos de precisión del equipo, planificación de procesos y capacidades de control de procesos.

Este componente está diseñado para aplicaciones aeroespaciales, que tienen requisitos extremadamente estrictos en cuanto al rendimiento del material y la consistencia de la calidad. Los materiales utilizados suelen ser aleaciones de aluminio de grado aeroespacial (como 6061-T6, 7075-T6) o acero inoxidable/aleación de acero de alta resistencia, que no solo satisfacen las necesidades de un diseño liviano sino que también equilibran la alta resistencia, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión ambiental. Las materias primas deben someterse a una verificación de composición química y propiedades mecánicas al ingresar a la fábrica para garantizar el cumplimiento de los estándares aeroespaciales pertinentes.

En términos de inspección, se implementa un sistema de control de calidad multinivel durante el proceso de producción. Las dimensiones críticas y las tolerancias geométricas están sujetas a una inspección de tamaño completo utilizando una máquina de medición por coordenadas (CMM), con un enfoque en verificar la coaxialidad, la planitud, la tolerancia posicional y las tolerancias de forma y posición. Las interfaces roscadas y los puntos de referencia del ensamblaje se vuelven a verificar utilizando medidores especiales y medidores funcionales para garantizar la confiabilidad del ensamblaje. Cuando es necesario, se realizan pruebas no destructivas (como pruebas con penetrantes o ultrasonidos) en áreas estructurales críticas y estresadas para detectar posibles microdefectos. Antes de salir de fábrica, los productos terminados se someten a inspecciones finales de apariencia, condición de la superficie y consistencia dimensional para garantizar que los componentes puedan funcionar de manera estable durante mucho tiempo en condiciones de alta vibración, carga elevada y entornos complejos, cumpliendo con los estrictos requisitos de seguridad y confiabilidad de los equipos aeroespaciales.

Más productos, consulte los enlaces: piezas de mecanizado CNC, componentes aeroespaciales, piezas de fresado CNC, componentes optomecánicos, etc.