Piezas mecanizadas de titanio piezas metálicas mecanizadas de precisión

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Atributos del producto

Modelo: Custom

Marca: Xaiver/Euyik

Ya Sea Mecanizado CNC: Mecanizado CNC

Tipos De: Brochado, Otros servicios de mecanizado, PERFORACIÓN, Grabado / Mecanizado químico, Torneado, Electroerosión por hilo, Mecanizado láser, Creación rápida de prototipos, Molienda

Materiales Mecanizables: Aluminio, Acero inoxidable, Latón, Aleaciones de acero, Bronce, Cobre, Metales endurecidos, Metales preciosos

Lugar De Origen: porcelana

Nombre de producto: precision machined metal parts

Proceso: 5 Axis cnc machining, milling&turning, die casting, swiss turning etc

Tratamiento de superficies: Anodizing,Electroless nickel plating,Passivation,deburring etc

Proceso de dar un título: EN9100 ISO9001 ISO14001 ISO45001

Calidad: FAI,CMM, SPC, 100% inspection

Tolerance: +-0.002——+-0.05mm

Moq: 10pcs

Capacidad de suministro e información a...

transporte: Land,Air,Ocean,Express

Apoyo sobre: 50000pcs/month

Hafen: shenzhen

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Unidades de venta:

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Ejemplo de una imagen:

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Mecanizado cnc de 3 ejes

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proceso de torneado

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Esta pieza se fabrica utilizando tecnología de fresado de precisión CNC de múltiples ejes, cumpliendo con los estrictos requisitos de diseño liviano, estabilidad estructural y consistencia de ensamblaje en los campos aeroespacial y de equipos de alta gama. Durante el proceso de mecanizado, se seleccionan aleaciones de aluminio de grado aeroespacial o materiales de acero inoxidable para garantizar la estabilidad y trazabilidad del rendimiento del material.

El proceso tecnológico comienza con el mecanizado de desbaste general. El centro de mecanizado CNC de alta rigidez se utiliza para completar el fresado de desbaste del contorno externo y la estructura de múltiples cavidades, eliminando rápidamente materiales redundantes y reservando un margen razonable para el acabado posterior. En la etapa de semiacabado, se realizan correcciones de contorno en las cavidades internas de reducción de peso, filetes de transición y superficies estructurales clave para garantizar un espesor de pared uniforme y simetría estructural, a fin de cumplir con los requisitos duales de los equipos aeroespaciales para el control de peso y la confiabilidad estructural.

Los biseles superiores y las formas tridimensionales complejas se mecanizan mediante un varillaje de 4 o 5 ejes, lo que reduce la cantidad de operaciones de sujeción y al mismo tiempo controla de manera efectiva la precisión angular y la consistencia de la superficie. Todos los orificios de montaje y de conexión están perforados y roscados bajo una referencia unificada para garantizar la precisión de la posición de los orificios y la intercambiabilidad del ensamblaje. Finalmente, mediante el acabado y el tratamiento superficial, las piezas cumplen con los requisitos de confiabilidad para el funcionamiento a largo plazo de los subsistemas de aviación en términos de estabilidad dimensional, calidad de apariencia y rendimiento del ensamblaje.

Palabras clave para las características del proceso:

Diseño ligero | Consistencia estructural | Enlace multieje | Fiabilidad del montaje | Fabricación estable de calidad aeronáutica

Una vez completado el mecanizado, primero inspeccione las dimensiones generales, el largo, el ancho y las superficies estructurales clave utilizando herramientas como calibradores digitales y micrómetros para garantizar que las dimensiones cumplan con los requisitos de diseño. Para estructuras de múltiples cavidades y formas tridimensionales complejas, verifique las posiciones de las cavidades, la precisión del contorno y las relaciones posicionales relativas utilizando proyectores o máquinas de medición de coordenadas (CMM) para garantizar la simetría y consistencia estructural.

Todos los orificios de montaje, orificios de conexión y piezas roscadas están sujetos a inspecciones clave. Los calibres pasa-no-pasa y los calibres de rosca se utilizan para confirmar el diámetro del orificio, las especificaciones de la rosca y la compatibilidad del ensamblaje, lo que garantiza una buena intercambiabilidad y confiabilidad durante el ensamblaje real. Para superficies de contacto clave y superficies funcionales, combine la inspección visual con los resultados de las mediciones para confirmar su planitud, calidad de la superficie e integridad del mecanizado.

En la etapa de inspección final, las piezas se someten a procesos de desbarbado y limpieza, seguidos de una verificación de apariencia para garantizar que no queden rebabas, virutas o defectos de mecanizado residuales. A través de una inspección sistemática y una gestión de registros, cada producto cumple con los requisitos integrales de precisión, estabilidad y confiabilidad de los equipos de alta gama antes de la entrega.

Campos de aplicación principales (dirección principal):

Bases de montaje de aviónica

Soportes estructurales para módulos optoelectrónicos/sensores de aviación.

Accesorios ligeros para equipos a bordo o en cabina

Carcasas funcionales o estructuras de conexión para subsistemas de equipos de alta gama

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