Definición de fresado CNC
El fresado CNC es un método de mecanizado que utiliza un sistema CNC para controlar una fresadora para ejecutar trayectorias de corte. Antes del mecanizado, la información geométrica de la pieza se convierte en un programa CNC, que incluye parámetros clave como la posición de la herramienta, la velocidad y la trayectoria de avance.
Durante el funcionamiento de la máquina, la máquina coordina el movimiento de cada eje de acuerdo con estas instrucciones digitales, lo que hace que la herramienta corte la pieza de trabajo capa por capa a lo largo de una trayectoria predeterminada, formando así la forma y el tamaño requeridos.
En diferentes configuraciones, desde tres hasta cinco ejes, el fresado CNC puede manejar una amplia variedad de piezas, desde estructuras básicas hasta superficies curvas complejas.
Precisión de las fresadoras CNC
Las capacidades de mecanizado de Xavier se basan en una gama de equipos de fresado CNC multimarca y de alta especificación, que incluye modelos de fabricantes conocidos como Hyundai, Hardinge y Taigun, que cubren configuraciones de tres, cuatro y cinco ejes.
En términos de rendimiento del equipo, todas nuestras fresadoras CNC poseen un riguroso sistema de control de movimiento y una estructura de máquina estable, logrando una precisión de mecanizado estable de 0,005 mm y capacidades de control aún mayores de 0,002 mm bajo requisitos específicos.
Descripción del proceso de mecanizado de fresado CNC
01. Evaluación del proceso: analice las superficies curvas multifacéticas y los contornos complejos de la pieza para determinar la dirección óptima de avance de la herramienta.
02. Planificación de trayectorias de múltiples ejes: planifique trayectorias de herramientas simultáneas de 3 a 5 ejes en CAM para simular el corte y evitar interferencias.
03. Selección de accesorios y materiales: utilice accesorios de precisión y comunique los tipos de materiales con el cliente con anticipación.
04. Medición en línea: Mida los errores de contorno de la superficie para confirmar la profundidad de corte y la carga de la herramienta.
05. Mecanizado formal: el varillaje multieje realiza desbaste, semiacabado y acabado.
06. Acabado de superficies: Utilice herramientas finas o pulidoras para áreas de alto brillo.
07. Inspección final: Verifique si la superficie de referencia y la forma de la superficie curva cumplen con los requisitos de diseño.
Caso compartido de la industria del fresado CNC
1. Óptica y Campos Eléctricos
Producto: Placa de jaula para sistemas de jaula óptica.
Esta pieza es una placa de conexión para un sistema de jaula óptica. Tiene múltiples orificios y requiere una planitud precisa. El mecanizado debe garantizar la redondez, perpendicularidad y consistencia geométrica del orificio central y los escalones internos. Mediante fresado de acabado, fresas de rosca y taladrado y fresado de alta precisión, seguido de anodizado, la redondez, perpendicularidad y planitud de la pieza satisfacen los requisitos del cliente, lo que garantiza un montaje preciso.
Más Productos: Sistemas de jaulas ópticas, plataformas de jaulas, etc.
2. Campo aeroespacial
Producto: Bisagras aeroespaciales
Las bisagras y soportes utilizados en puertas y fuselajes de aviones están hechos principalmente de acero inoxidable, aleaciones resistentes al calor o aleaciones de titanio. Sus estructuras contienen paredes delgadas, cavidades, nervaduras y múltiples superficies de referencia, lo que resulta en una alta resistencia al mecanizado. Para mecanizar el contorno frontal y las cavidades complejas de la parte posterior se utiliza un fresado de desbaste de alto avance, seguido del fresado de acabado de las caras extremas y los hombros escuadrados. Esto da como resultado una alta precisión geométrica, posiciones precisas de los orificios, superficies de contacto suaves y buena calidad de superficie.
Más productos: Soportes aeroespaciales, etc.
3. Campo de comunicación ferroviaria
Producto: Brida de guía de ondas
Las bridas de guía de ondas se utilizan para conexiones de tuberías de microondas en sistemas de comunicación ferroviaria. La ranura interior de forma irregular tiene estrictas tolerancias dimensionales y geométricas. El latón es propenso a que las herramientas se peguen y se deformen durante la sujeción. Mediante un mecanizado de desbaste del contorno seguido de un fresado ascendente para el mecanizado final de la ranura interior con un corte mínimo, las paredes de la ranura son uniformemente lisas, con una tolerancia geométrica ≤0,01 mm, logrando un acoplamiento perfecto con el componente de la guía de ondas.
Más Productos: Placas ciegas de guía de ondas, etc.
4. Campo de semiconductores
Producto: Cabezal rociador, también conocido como placa de distribución de gas.
Los cabezales rociadores de aleación de aluminio se utilizan en procesos de deposición de películas delgadas de alta uniformidad, que presentan numerosos microporos (0,2 a 6 mm) con una rugosidad requerida de la pared de los poros Ra ≤ 0,4 µm. Cualquier rebaba o desviación afectará la uniformidad del espesor de la película. Después del tratamiento de alivio de tensión, los microporos se fresan a alta velocidad utilizando herramientas de pequeño diámetro y una profundidad de corte reducida, logrando una tolerancia del diámetro de los poros de ±0,006 mm y una pared de poros lisa y sin rebabas.
Más productos: Sustratos para fijación de obleas, placas de soporte para cámaras de vacío, etc.
5. Campo de la automatización industrial
Producto: Asiento deslizante de módulo lineal
Los asientos deslizantes se utilizan en módulos lineales, plataformas de movimiento XY y robots de recogida y colocación. Su estructura de múltiples planos y múltiples orificios exige planitud, perpendicularidad y precisión posicional extremadamente altas. Se utiliza mecanizado CNC de múltiples caras de cuatro ejes, fresado de precisión de planos clave y posicionamiento preciso de orificios, logrando una planitud de 0,005–0,02 mm y una posición de orificio de ±0,01 mm, lo que garantiza un ensamblaje general suave.
Más Productos: Bases de fijación de herramientas, etc.
6. Campo de comunicación por fibra óptica
Producto: Accesorio de sujeción de matriz de fibra óptica
Los accesorios del conjunto de fibra óptica se acoplan con el sustrato de ranura en V, el conjunto de fibra óptica y los pasadores de alineación, realizando funciones como fijación, posicionamiento y sujeción. Su pequeño tamaño y sus requisitos de precisión extremadamente altos son cruciales. La ranura se mecanizó mediante fresado ascendente con una fresa de carburo, y el orificio del pasador de localización se perforó y escariado con precisión con un taladro rígido. El ancho de la ranura se midió mediante una máquina de medición de coordenadas y la consistencia fue de ±0,01 mm. La pieza estaba libre de deformaciones, muescas o rebabas.
Más Productos: Placas de montaje de adaptadores de fibra óptica, etc.
Tratamiento superficial
Dependiendo de los escenarios de aplicación y los requisitos funcionales de nuestros productos, ofrecemos una variedad de procesos de tratamiento de superficies adecuados para piezas de metal y plástico, que incluyen:
● Pasivación ● Galvanoplastia ● Recubrimiento químico
●Pulido de espejo●Cerradura con chorro de arena/granallado
●Anodizado duro●Anodizado ordinario●Electropulido
●Adición de recubrimiento●Tratamiento de fortalecimiento de superficies
Ofrecemos docenas de tratamientos de superficie de grado industrial para satisfacer diversas necesidades, desde la creación de prototipos hasta la producción en masa. Si no está seguro de qué proceso es el más adecuado para su producto, contáctenos. Nuestro equipo de ingeniería recomendará la solución óptima y brindará asesoramiento profesional según el diseño, el entorno de uso y el presupuesto.
Control de calidad
Documentación de calidad: Podemos proporcionar varios documentos de certificación e informes de prueba para respaldar sus necesidades de calidad y cumplimiento, de acuerdo con los requisitos del cliente. Estos son los documentos de calidad que podemos proporcionar:
●Certificado de conformidad●Declaración de cumplimiento REACH●Informe de inspección dimensional
●Informe de prueba de materiales●Certificado de conformidad de materiales●Declaración de cumplimiento de RoHS
●Informe de inspección de la máquina de medición de coordenadas●Informe de inspección del primer artículo
●Informe del procedimiento de aprobación de piezas de producción
Preguntas frecuentes sobre fresado CNC
⬢¿Qué características son las más adecuadas para el mecanizado del fresado CNC?
Esta máquina destaca en el mecanizado de superficies planas, ranuras, escalones, superficies curvas complejas y piezas con múltiples orificios, particularmente en contornos y superficies 2D y 3D.
⬢¿Cuáles son las diferencias entre el fresado de 3 y 5 ejes?
El fresado de 3 ejes es adecuado para superficies planas y piezas de complejidad moderada; El fresado de 5 ejes reduce la sujeción y mantiene un ángulo de entrada de herramienta constante al manipular cavidades profundas, inclinadas y multifacéticas y superficies curvas complejas, mejorando así la precisión y la calidad de la superficie.
⬢¿Cuáles son las consideraciones para mecanizar ranuras profundas o piezas con múltiples orificios?
Se requieren una buena eliminación y refrigeración de virutas, estrategias de corte segmentadas y herramientas adecuadas para evitar vibraciones y deformaciones de la pieza.
⬢¿Se pueden realizar fresados y taladrados simultáneamente en la misma máquina herramienta?
Las fresadoras modernas pueden equiparse con cambiadores de husillo para taladrar, roscar y otras operaciones, lo que reduce las transferencias de procesos y la sujeción.
⬢¿Por qué las superficies fresadas a veces son desiguales o tienen rayas?
Esto suele deberse a que la pieza de trabajo o el accesorio no están fijados de forma segura, lo que provoca vibraciones durante el corte; Además, el desgaste de la herramienta o los ajustes inadecuados de la velocidad de avance y del husillo también pueden causar superficies irregulares y marcas de herramientas.
⬢¿Es rentable el fresado CNC para lotes pequeños de piezas prototipo?
Para prototipos geométricamente complejos pero de lotes pequeños, el fresado CNC es muy adecuado debido a su flexibilidad y la eliminación de moldes. Sin embargo, para diseños simples con volúmenes de producción extremadamente altos, puede ser necesario evaluar otros procesos de producción en masa más eficientes.
⬢Si se requiere un acabado de espejo o casi espejo, ¿puede el fresado lograrlo directamente?
En algunos casos, esto se puede lograr con herramientas de ultraprecisión y reducciones extremadamente pequeñas, pero en la mayoría de los casos, es necesario esmerilar o pulir posteriormente para garantizar una superficie a nivel de espejo.
