¿Qué es el mecanizado de aleaciones a alta temperatura?
El titanio y las aleaciones de titanio, debido a su alta relación resistencia-peso, excelente resistencia a la corrosión y buena biocompatibilidad, se consideran materiales de mecanizado CNC de alto rendimiento.
Mecanizamos varios materiales de titanio de uso común, como titanio de grado 2, titanio de grado 5 (Ti-6Al-4V) y titanio de grado 23 (ELI), logrando un equilibrio razonable entre resistencia, dureza y maquinabilidad. Se utilizan ampliamente en los campos aeroespacial, médico e industrial de alta gama.
Aprovechando los equipos de mecanizado profesionales y los procesos maduros, podemos ayudar en la selección de materiales, el control de la deformación y garantizar tolerancias dimensionales críticas. 
¿Por qué elegir aleaciones de alta temperatura para el mecanizado?
Excelente rendimiento a altas temperaturas
Mantiene la fuerza y la resistencia a la oxidación a temperaturas extremas.
Resistencia a la corrosión y oxidación
Demuestra estabilidad en ambientes de alta temperatura o altamente corrosivos, adecuado para turbinas de gas y equipos de energía.
Adaptable al mecanizado complejo
Las piezas de alta precisión se pueden mecanizar mediante mecanizado CNC, rectificado, reparación por láser y otros procesos.
Mayor vida útil
Los procesos de recubrimiento y refuerzo de superficies pueden mejorar significativamente la vida útil de las piezas.
Amplias aplicaciones
Comúnmente utilizado en motores aeronáuticos, álabes de turbinas de alta temperatura y componentes clave de equipos energéticos.
Nuestras capacidades de mecanizado de aleaciones a alta temperatura
| Precio | $$$$$ |
| El tiempo de entrega | 3~10 días |
| Espesor de la pared | Tamaño mínimo: 0,2 mm (0,0079 pulgadas) |
| Tolerancias | Tamaño mínimo: ±0,005 mm (±0,00019 pulgadas) |
| Tamaño de pieza mini | 1x1x1 mm (0,039×0,039×0,039 pulgadas) |
| Tamaño máximo de pieza | 200 x 80 x 100 cm (78,74 × 31,50 × 39,37 pulgadas) |
| Opciones de mecanizado | Fresado CNC, torneado CNC, mecanizado de 5 ejes, brochado, taladrado, roscado, rectificado, corte de alambre, fundición, fundición a presión, tratamiento térmico, tratamiento de superficies. |
| Nuestras Fortalezas | Experiencia en mecanizado estable de piezas sometidas a altas temperaturas y tensiones, conformado de precisión de estructuras complejas y mecanizado de aleaciones resistentes al calor. |
| Industrias de aplicación | Motores aeronáuticos, turbinas de gas, equipos energéticos, petróleo y gas, industria nuclear, aeroespacial y fabricación de alta gama. |
Tipos de aleaciones de alta temperatura
Inconel 600
Como aleación clásica a base de níquel, Inconel 600 mantiene excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión a altas temperaturas, lo que lo hace ampliamente utilizado en tubos de hornos e intercambiadores de calor.
Más información Obtenga una cotización ahora
Detalles en "Más información":
Propiedades de los materiales:
Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción: 690 MPa; Límite elástico: 280 MPa; Resistencia a la fatiga: 270 MPa; Módulo elástico: 214GPa; Elongación de rotura: 40%; Dureza: 90-100HRC.
Propiedades físicas: densidad: 8,47 g/cm^3; Temperatura máxima de funcionamiento: 1090-1100°C; Coeficiente de expansión térmica: 13×10⁻⁶/℃; Conductividad térmica: 14,9 W/(m⋅°C); Resistividad: 103μΩ·cm.
Características de mecanizado:
Maquinabilidad: Relativamente difícil; Resistencia a la corrosión: Excelente; Soldabilidad: Buena; Tratamiento superficial: revestimiento MCrAlY, revestimiento de barrera térmica; Postratamiento: tratamiento con solución + recocido para aliviar el estrés.
Áreas de Servicio: Intercambiadores de calor, álabes de turbinas, componentes de hornos.
Inconel 718 | Inconel 718C | Inconel 718LC
Inconel 718 combina el endurecimiento por precipitación con resistencia a la corrosión, mostrando estabilidad en entornos hostiles de alta temperatura, lo que la convierte en la aleación de alta temperatura preferida para la industria aeroespacial.
Más información Obtenga una cotización ahora
Detalles en "Más información":
Propiedades de los materiales:
Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción: 1030-1060 MPa; Límite elástico: 725-770MPa; Resistencia a la fatiga: 500-520MPa; Módulo elástico: 205GPa; Elongación de rotura: 18-20%; Dureza: 40-50HRC.
Propiedades Físicas – Densidad: 8,19 g/cm³; Temperatura máxima de funcionamiento: 700-750°C; Coeficiente de expansión térmica: 13 × 10⁻⁶/°C; Conductividad térmica: 11,4 W/(m⋅°C); Resistividad: 125 μΩ·cm.
Características de mecanizado: Maquinabilidad: Moderadamente difícil; Resistencia a la corrosión: Excelente; Soldabilidad: Buena; Tratamiento superficial: Decapado, pulido, pasivación química; Post-tratamiento: Tratamiento en solución + Endurecimiento por envejecimiento.
Áreas de Servicio: Componentes Aeroespaciales, Tanques Criogénicos, Turbinas de Gas, Turbinas de Alto Rendimiento.
Inconel X-750
Inconel X-750 es una superaleación de endurecimiento por precipitación a base de níquel con excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la fluencia y resistencia a la relajación.
Más información Obtenga una cotización ahora
Detalles en "Más información":
Propiedades de los materiales:
Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción: 1035 MPa; Límite elástico: 690 MPa; Resistencia a la fatiga: 490MPa; Módulo elástico: 214GPa; Elongación de rotura: 20%; Dureza: 95-105HRC.
Propiedades físicas: densidad: 8,4 g/cm^3; Temperatura máxima de servicio: 650-760°C; Coeficiente de expansión térmica: 12,6×10⁻⁶/℃; Conductividad térmica: 12 W/(m⋅°C); Resistividad: 122μΩ·cm.
Características de procesamiento:
Maquinabilidad: Relativamente difícil; Resistencia a la corrosión: Buena; Soldabilidad: Moderada; Tratamiento superficial: Decapado, pulido, granallado; Post-tratamiento: Tratamiento en Solución + Envejecimiento por Precipitación.
Áreas de Servicio: Turbinas de gas, motores de aeronaves, reactores nucleares.
Nimónico 80A
Nimonic 80A, una superaleación reforzada por precipitación a base de níquel, es una aleación clásica ampliamente utilizada en los primeros motores de aviación y sigue siéndolo en la actualidad.
Más información Obtenga una cotización ahora
Detalles en "Más información":
Propiedades de los materiales:
Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción: 1000 MPa; Límite elástico: 550 MPa; Resistencia a la fatiga: 460MPa; Módulo elástico: 205GPa; Elongación de rotura: 30%; Dureza: 40-45HRC.
Propiedades físicas: densidad: 8,28 g/cm^3; Temperatura máxima de funcionamiento: 800°C; Coeficiente de expansión térmica: 14×10⁻⁶/℃; Conductividad térmica: 11,5 W/(m⋅°C); Resistividad: 125μΩ·cm.
Características de procesamiento:
Maquinabilidad: Relativamente difícil; Resistencia a la corrosión: Buena; Soldabilidad: Moderada; Tratamiento superficial: Decapado, pulido, granallado; Post-tratamiento: Tratamiento en Solución + Endurecimiento por Envejecimiento.
Áreas de Servicio: Componentes de motores de aeronaves, intercambiadores de calor, álabes de turbinas.
René 41
Con su excelente efecto de endurecimiento por precipitación, Rene 41 puede funcionar durante períodos prolongados en entornos de alta temperatura y estrés.
Más información Obtenga una cotización ahora
Detalles en "Más información":
Propiedades de los materiales:
Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción: 1250 MPa; Límite elástico: 1000MPa; Resistencia a la fatiga: 850 MPa; Módulo elástico: 214GPa; Elongación de rotura: 22%; Dureza: 45-50HRC.
Propiedades Físicas – Densidad: 8,31 g/cm³; Temperatura máxima de funcionamiento: 870-980°C; Coeficiente de expansión térmica: 13,3 × 10⁻⁶/°C; Conductividad térmica: 11,2 W/(m⋅°C); Resistividad: 118 μΩ·cm.
Características de procesamiento:
Maquinabilidad: Mala; Resistencia a la corrosión: Buena; Soldabilidad: Mala; Tratamiento superficial: Decapado, pulido, granallado; Post-Tratamiento: Tratamiento en Solución + Endurecimiento por Envejecimiento.
Áreas de servicio: Componentes de turbinas de gas de alta temperatura, aplicaciones aeroespaciales, militares e industriales.
Hastelloy C-22
Con su alto contenido de Cr y Mo, Hastelloy C-22 exhibe un excelente rendimiento en medios oxidantes y reductores fuertes, demostrando una resistencia extremadamente fuerte a la oxidación y la corrosión.
Más información Obtenga una cotización ahora
Detalles en "Más información":
Propiedades de los materiales:
Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción: 760 MPa; Límite elástico: 310 MPa; Resistencia a la fatiga: 270 MPa; Módulo elástico: 200GPa; Elongación de rotura: 50%; Dureza: 90HRC.
Propiedades físicas: densidad: 8,89 g/cm^3; Temperatura máxima de funcionamiento: 815°C; Coeficiente de expansión térmica: 12,2×10⁻⁶/℃; Conductividad térmica: 11 W/(m⋅°C); Resistividad: 120μΩ·cm.
Características de procesamiento:
Maquinabilidad: Moderadamente difícil; Resistencia a la corrosión: Excelente; Soldabilidad: Buena; Tratamiento superficial: Decapado, Pulido mecánico, Pulido electroquímico; Postratamiento: Trabajo en frío; Por lo general, no se requiere envejecimiento por precipitación.
Áreas de Servicio: Equipos de procesamiento para la industria química, farmacéutica y petroquímica.
Monel K500
Monel K500 mejora la resistencia a través de una matriz de Ni-Cu y elementos de refuerzo precipitados mientras mantiene una excelente resistencia al agua de mar y a la corrosión por cloruros.
Más información Obtenga una cotización ahora
Detalles en "Más información":
Propiedades de los materiales:
Propiedades mecánicas: resistencia a la tracción: 1030-1300 MPa; Límite elástico: 690-1030MPa; Resistencia a la fatiga: 350-500MPa; Módulo elástico: 179GPa; Elongación de rotura: 15-30%; Dureza: 35-45HRC.
Propiedades físicas: densidad: 8,8 g/cm^3; Temperatura máxima de servicio: 500°C; Coeficiente de expansión térmica: 13×10⁻⁶/℃; Conductividad térmica: 21 W/(m⋅°C); Resistividad: 65μΩ·cm.
Características de procesamiento:
Maquinabilidad: Moderada; Resistencia a la corrosión: Buena; Soldabilidad: Buena; Tratamiento superficial: Decapado, Pulido mecánico, Pulido electroquímico; Post-tratamiento: Tratamiento en Solución + Envejecimiento por Precipitación.
Áreas de Servicio: Aeroespacial, Marina, Válvulas y Componentes de Bombas, Tanques Criogénicos, Componentes Estructurales de Alta Resistencia.
Tratamiento superficial de piezas de mecanizado de aleaciones de alta temperatura
El tratamiento superficial de aleaciones de alta temperatura se utiliza principalmente para mejorar su resistencia a la oxidación y corrosión a alta temperatura, y para mejorar la adhesión del recubrimiento y la vida útil. Los procesos comunes incluyen recubrimientos de barrera térmica, cromatismo, pulverización térmica, granallado, decapado y pasivación y pulido de precisión, que se utilizan ampliamente en componentes clave de equipos aeroespaciales y energéticos. 
● Recubrimiento de barrera térmica ● Recubrimiento MCrAlY ● Cromado ● Pulverización térmica ● Recubrimiento PVD ● Granallado ● Decapado y pasivación ● Pulido de precisión
Trazabilidad de materiales
Prometemos que cada lote de materiales entrantes se puede rastrear hasta la marca térmica del fabricante original, el informe de prueba del fabricante original y la documentación de la cadena de suministro. Los clientes pueden obtener certificados de materiales completos y registros de la cadena de suministro al realizar el pedido o la entrega, lo que garantiza la calidad y el cumplimiento.
1. Elegibilidad del proveedor: solo cooperamos con fabricantes originales o distribuidores de primer nivel que hayan pasado la calificación, certificación y auditorías de documentos/in situ.
2.Realización del pedido: Los pedidos especifican claramente el grado del material, los estándares aplicables, el tipo de certificado, la marca térmica y los requisitos de inspección.
3.Certificados adjuntos: Cada lote va acompañado de un MTC/MTR u otro certificado. Después de verificar la composición, el rendimiento y el valor calorífico, el lote se almacena.
4. Inspección entrante: El control de calidad realiza inspecciones de apariencia, dimensiones y muestreo, e ingresa el valor calorífico/número de lote en ERP/WMS.
5. Gestión de Lotes: La producción se controla por lotes, con trazabilidad bidireccional entre lotes de producto terminado y lotes de materia prima.
6. Digitalización de documentos: Los certificados y registros de inspección se archivan en el sistema, admitiendo descargas por pieza o lote (con asociación de número de serie).
7. Retención de muestras: se realizan muestreos de lotes clave y preservación de registros de pruebas, y el ciclo se realiza de acuerdo con los requisitos del cliente o de la industria.
8. Revisión y auditoría: se realizan auditorías internas periódicas de la cadena de suministro y los procesos, y se introduce certificación de terceros cuando es necesario.
Estudios de casos de mecanizado de aleaciones a alta temperatura
Preguntas frecuentes sobre materiales de aleación de alta temperatura
¿Qué son las aleaciones de alta temperatura? ¿Cuáles son las diferencias esenciales entre ellos y el acero inoxidable o las aleaciones de titanio?
Las aleaciones de alta temperatura están diseñadas para entornos de alta temperatura, alto estrés, oxidación o deslizamiento. Mantienen resistencia y estabilidad entre 600 y 1000 °C, lo que es difícil de lograr para el acero inoxidable y las aleaciones de titanio durante períodos prolongados.
¿Qué industrias suelen utilizar aleaciones de alta temperatura?
Aeroespacial (motores), energía, turbinas de gas, equipos químicos, industria nuclear.
¿Por qué son tan caras las piezas de aleación de alta temperatura?
Materiales costosos, necesidad de máquinas herramienta de alta rigidez, largos tiempos de mecanizado, alto desgaste de las herramientas y altos costos de tratamiento térmico y pruebas.
¿Existen requisitos estrictos de calidad y documentación para las aleaciones de alta temperatura?
Sí, normalmente se requieren registros MTC (Tarifa Media Terminal), registros de tratamiento térmico y trazabilidad de lotes. Las aplicaciones aeroespaciales también requieren una documentación completa del sistema de calidad.
¿Es obligatorio el tratamiento térmico para las aleaciones de alta temperatura?
La mayoría de las aleaciones de alta temperatura dependen del tratamiento térmico o del envejecimiento para lograr sus propiedades finales. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el tratamiento térmico puede provocar cambios dimensionales y liberación de tensiones, por lo que es necesario un control estricto de las condiciones previas y posteriores al procesamiento.
