Mecanizado de piezas de fresado CNC para bloque colector

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Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FCA

Cantidad de pedido mínima:10 Piece/Pieces

transporte:Ocean,Land,Air,Express

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Atributos del producto

Modelo: custom

Marca: Javier

Proceso de dar un título: EN9100 ISO14001 ISO45001 ISO9001

Ya Sea Mecanizado CNC: Mecanizado CNC

Tipos De: Brochado, PERFORACIÓN, Otros servicios de mecanizado, Grabado / Mecanizado químico, Torneado, Electroerosión por hilo, Mecanizado láser, Creación rápida de prototipos, Molienda

Materiales Mecanizables: Aluminio, Acero inoxidable, Latón, Aleaciones de acero, Bronce, Cobre, Metales endurecidos, Metales preciosos

Lugar De Origen: porcelana

Nombre de producto: machining for manifold block

Proceso: 5Axis cnc machining, die casting, milling&turning, swiss turning

Proceso de dar un título: EN9100 ISO9001 ISO45001 ISO14001

Calidad: FAI,CMM, SPC, 100%inspection

Tratamiento de superficies: Anodizing,Chemical passivation,sandblasting,coating etc

Lead Time: 7-20days depends on your qty

Moq: 10pcs

Capacidad de suministro e información a...

transporte: Ocean,Land,Air,Express

Apoyo sobre: 50000pcs/month

Certificados : EN9100 ISO14001 ISO45001 ISO9001

Hafen: shenzhen

Tipo de Pago: L/C,T/T,Paypal

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA

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Unidades de venta:

Piece/Pieces

Ejemplo de una imagen:

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piezas mecanizadas

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piezas de fresado de torneado cnc

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Las piezas del cuerpo de la válvula adoptan el proceso de mecanizado de precisión CNC del material del bloque completo. A través del mecanizado de superficies múltiples, mandrinado de precisión y control de roscas, logran la integración de sistemas de orificios complejos y canales de fluidos de alta confiabilidad, cumpliendo con los estrictos requisitos de rendimiento y consistencia en sistemas hidráulicos, maquinaria de construcción, nuevas energías y aeroespaciales. Flujo del proceso de mecanizado CNC para cuerpos de válvulas/bloques de colectores:

Preparación de Materia Prima: Materiales comunes 6061-T6 / 7075/304 / 316L / 17-4PH. Y a través de estas formas de controlar la calidad de la materia prima: Certificado de material (MTC), Número de horno/Identificación de lote, Inspección preliminar de apariencia y dimensiones.
Planificación del proceso y definición de datos: analice los orificios funcionales (agujeros para carretes, canales principales)/superficie de sellado/interfaz roscada en los dibujos. Y confirme el plano de referencia primario/el sistema de orificio de llave. Formule la secuencia de procesamiento, el esquema de sujeción y la configuración del punto de inspección para componentes de precisión.
Mecanizado en desbaste: fresado CNC de contornos externos, superficies de montaje y estructuras escalonadas; El objetivo del mecanizado es establecer una referencia estable, eliminar la mayor parte del material y dejar suficiente margen para el mecanizado de acabado. Y finalmente dejar suficiente margen de acabado.
Mecanizado de múltiples caras y perforación de canales de flujo: el contenido del proceso incluyó perforación multidireccional (agujeros de guía, orificios transversales), mecanizado de orificios laterales y orificios de interfaz mediante mecanizado cnc de 4/5 ejes.
Perforación de precisión: operación crítica: los objetos perforados son el orificio del carrete y el orificio funcional principal. Los puntos de control incluían tamaño de apertura, redondez y coaxialidad. Utilizaremos una herramienta de mandrinado de precisión y parámetros de corte estables.
Mecanizado de roscas: roscado, fresado de roscas (altos requisitos). El tipo de rosca incluye rosca métrica/imperial y de tubería/rosca de interfaz. Los puntos de control clave incluyen profundidad de rosca, coaxialidad de rosca y confiabilidad del sellado.
Acabado de mecanizado: mecanizado de precisión de la ranura de sellado, biselado (eliminación de esquinas afiladas), fileteado de la entrada del canal (reduciendo la turbulencia), desbarbado (manual/automático).

Todos los componentes del cuerpo de la válvula se someten a rigurosas inspecciones y controles de calidad durante todo el proceso de fabricación. A partir de la inspección de entrada de la materia prima, se implementa la verificación del material y la trazabilidad del lote. Durante el mecanizado, se llevan a cabo un seguimiento durante el proceso y una inspección del primer artículo para determinar las dimensiones críticas, la precisión de la posición del orificio y la coaxialidad. En la etapa del producto terminado, se realizan pruebas integrales de orificios funcionales, superficies de sellado y roscas de interfaz utilizando una máquina de medición por coordenadas (MMC), calibres de rosca y herramientas de inspección dedicadas. Todos los datos de inspección se registran y son rastreables por lote, lo que garantiza que los productos cumplan con los requisitos de calidad de aplicaciones de alta confiabilidad como hidráulica, maquinaria de construcción, nueva energía y aeroespacial en términos de precisión dimensional, compatibilidad de ensamblaje y confiabilidad del sellado de fluidos.

Más productos, consulte los enlaces: piezas torneadas por CNC, componentes aeroespaciales, fundición a presión de aluminio, componentes optomecánicos, etc.