Definición de mecanizado de fundición
La fundición es una tecnología de fabricación altamente eficiente que da forma precisa al metal fundido en las estructuras deseadas, produciendo piezas metálicas altamente complejas y estables en un solo proceso de moldeo.
Este proceso es aplicable a una variedad de materiales metálicos y permite la producción de una amplia gama de especificaciones, desde pequeñas piezas de precisión hasta grandes componentes estructurales, al tiempo que garantiza resistencia, durabilidad y confiabilidad.
Precisión del equipo de fundición
La precisión de los equipos de fundición se refleja principalmente en varios puntos de control centrales: precisión del control de fluidos, estabilidad del manejo de la temperatura, repetibilidad del cierre del molde, velocidad de llenado y ritmo del flujo del metal.
Los diferentes equipos de fundición, como los equipos de fundición a baja presión, fundición a la cera perdida, fundición por gravedad y fundición a presión, tendrán sus propios enfoques de precisión en diferentes etapas, pero el objetivo es el mismo: garantizar la estabilidad dimensional, la integridad de los detalles y la microestructura uniforme de las piezas fundidas.
Descripción del flujo de mecanizado de fundición
01. Evaluación del Proceso: Determinar el plan de fundición, precisión de mecanizado y nivel de posprocesamiento.
02. Fabricación de moldes: Cree moldes de arena o moldes de metal según la estructura del producto.
03. Fusión de metales: Derretir el metal de acuerdo con los estándares de materiales y controlar la composición.
04. Fundición y moldeado: Llene el molde con metal fundido de acuerdo con la temperatura y el caudal establecidos.
05. Desmoldeo y Acabado: Retirar compuertas, contrahuellas y exceso de material.
06. Mecanizado de precisión: realice mecanizados de precisión en superficies de contacto, orificios y otras áreas críticas.
07. Tratamiento de fortalecimiento de superficies: Recubrimiento por pulverización, galvanoplastia y oxidación para mejorar la apariencia.
Estudio de caso de la industria de la fundición
1. Óptica y Campo Eléctrico
Producto: Carcasa de cámara industrial de imágenes térmicas infrarrojas
Este producto se utiliza en sistemas de visión, inspección industrial y imágenes térmicas infrarrojas. Su compleja estructura, que integra aletas de disipación de calor multidireccionales de paredes delgadas en el perímetro y la parte superior, exige una alta precisión en el llenado y la densidad de la fundición a presión. La carcasa y las aletas de disipación de calor se forman en un único proceso de fundición a presión mediante optimización, seguido de una corrección CNC de las tolerancias de fundición y un tratamiento de recubrimiento final, logrando un rendimiento y apariencia protectora unificados, con una microestructura densa en el área del núcleo.
Más productos: Carcasas para sensores de telémetro LiDAR, etc.
2. Campo aeroespacial
Producto: Carcasa del distribuidor de combustible para motores de aviones
Esta carcasa es un componente crítico del sistema de combustible del motor de avión y se utiliza para una distribución precisa del combustible. Su flujo multicanal requiere espesor de pared uniforme, libre de inclusiones o porosidad. Los materiales comunes incluyen aleaciones a base de níquel de alta temperatura, aleaciones de titanio o acero inoxidable. Se utiliza fundición a la cera perdida de acero inoxidable de alto rendimiento, seguida de mecanizado CNC de alta precisión y tratamiento de superficie, lo que da como resultado una estructura de pieza completa que cumple con los requisitos del cliente.
Más productos: Palas de impulsor aeroespacial, etc.
3. Sector de Maquinaria Industrial
Producto: Carcasa de bomba hidráulica
La carcasa de la bomba hidráulica alberga la cámara de la bomba, los componentes de la transmisión, los conductos de aceite y las estructuras de sellado. Sus conductos de aceite multicanal requieren un espesor de pared uniforme, libre de porosidad o inclusiones, y su gran tamaño requiere una tecnología de fundición madura. La fundición a baja presión combinada con un diseño de molde de precisión y un posprocesamiento, seguido de un mecanizado de precisión, garantiza un sellado estable bajo alta presión y una apariencia suave y sin defectos.
Más productos: carcasas de bombas de engranajes, carcasas de aluminio para módulos hidráulicos, etc.
4. Industria energética y química
Producto: Carcasa del motor con camisa de agua
La carcasa del motor con camisa de agua es un componente estructural crítico de los motores industriales. La camisa de agua interna debe estar libre de fugas, tener canales sin obstrucciones y una excelente conducción del calor. La carcasa debe soportar cargas mecánicas y garantizar la precisión del montaje. La fundición por gravedad se utiliza para formar una estructura metálica de alta densidad. Combinado con el mecanizado posterior y las pruebas de estanqueidad al aire y la presión del agua, el producto terminado se puede ensamblar y utilizar directamente.
Más productos: Tapas de motor, etc.
5. Campo médico
Producto: Base de aluminio para escáner dental
La fundición de carcasa anular para equipos dentales tiene requisitos estrictos en cuanto a apariencia, rigidez y dimensiones de ensamblaje. Presenta paredes delgadas y gruesas alternadas y orificios de montaje con salientes, lo que dificulta el mecanizado. Para controlar la solidificación se utilizan una aleación de alta fluidez, tubos ascendentes de paredes gruesas y enfriadores de paredes delgadas. Los jefes se vuelven más redondos y alivian el estrés con el envejecimiento. El mecanizado CNC garantiza la coherencia de los lotes y el control de costes.
Más Productos: Carcasas para instrumentos quirúrgicos, etc.
6. Sector Automotriz
Producto: Cubierta frontal de carcasa de motor cuadrada
La cubierta frontal de la carcasa del motor es un componente de soporte frontal para motores industriales y automotrices. Requiere un ajuste perfecto con la cubierta del extremo del estator, la carcasa del cojinete, etc., para garantizar la precisión del posicionamiento y la estanqueidad del montaje. El metal fundido se introduce en el molde vertiéndolo desde el borde exterior. El mecanizado de precisión CNC posterior de los orificios de los rodamientos, las superficies de posicionamiento y las superficies de las bridas garantiza una producción en masa estable. Este proceso maduro respalda de manera confiable la producción en masa.
Más productos: carcasas de motores, cajas de control, etc.
Tratamiento superficial
Materiales aplicables:
Aleación de aluminio | Aleación de magnesio | Aleación de zinc | Acero inoxidable | Aleación de titanio | Aleación de cobre
Tratamientos Superficiales que Podemos Realizar:
● Granallado/chorro de arena: Elimina incrustaciones de óxido y rebabas, mejora la adhesión de la superficie.
● Pulido/Pulido de choque: Mejora la consistencia de la apariencia y reduce la fricción del ensamblaje.
● Anodizado (piezas de aluminio): mejora la resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie.
● Recubrimiento en polvo/Pintura: Buena resistencia a la corrosión y a la intemperie, adecuado para piezas exteriores.
● Recubrimiento electroforético: Recubrimiento uniforme, adecuado para estructuras de fundición complejas.
● Galvanoplastia (níquel/cromo/cobre, etc.): mejora la conductividad, la resistencia al desgaste o las propiedades decorativas.
● Tratamiento de Impregnación: Sella microporos, solucionando problemas de fugas en piezas de fundición a presión.
● Tratamiento Térmico (T5/T6): Mejora la resistencia y la estabilidad dimensional.
Control de calidad
Para garantizar la precisión e integridad de los resultados de las mediciones, nuestra empresa ha invertido en equipos avanzados de prueba de control de calidad, incluidas máquinas de medición de coordenadas Zeiss, máquinas de rayos X, etc., máquinas de inspección por rayos X, instrumentos de medición de altura, etc., como se muestra en la siguiente figura:
Preguntas frecuentes sobre mecanizado de piezas fundidas
⬢¿Cuáles son los procesos de fundición comunes?
Los principales incluyen fundición a presión, fundición a baja presión, fundición a la cera perdida, fundición por gravedad, fundición en arena y fundición centrífuga, etc.
⬢¿Qué tolerancias dimensionales se suelen alcanzar para las piezas fundidas?
Las tolerancias varían según el proceso: la fundición a la cera perdida tiene las tolerancias más finas, seguida de la fundición a presión y la fundición en arena tiene una tolerancia más amplia. Los valores de referencia se pueden establecer en segmentos dimensionales (solo como referencia de diseño; se requiere confirmación con el proveedor).
⬢¿Cuál es la rugosidad típica de la superficie (Ra)?
El rango Ra para superficies de fundición es bastante amplio; por ejemplo, es común Ra 0,4 a 12 μm. Los diferentes procesos y tratamientos del molde afectarán significativamente el acabado superficial final.
⬢¿Cuánto margen de mecanizado se requiere para las piezas fundidas?
El margen depende del proceso y del material: la fundición de precisión y la fundición a presión tienen márgenes pequeños, a partir de aproximadamente 0,5 mm. Los márgenes de fundición en arena y fundición en bruto pueden alcanzar varios milímetros; La tolerancia específica debe confirmarse con la fundición durante la fase de diseño.
⬢¿Cómo se garantizan la resistencia y las propiedades mecánicas de las piezas fundidas?
Los requisitos de diseño se cumplen mediante la selección de la aleación, la limpieza de la fundición, la gestión de la solidificación (compensación de alimentación, tratamiento térmico) y el mecanizado y tratamiento térmico necesarios.
⬢¿Cuáles son algunos documentos de entrega comunes que te preocupan?
Informe de inspección dimensional (CMM), informe de análisis químico, registro de tratamiento térmico, informe de pruebas no destructivas y certificado de conformidad de materiales.
