¿Qué es el recubrimiento por pulverización?
El recubrimiento por pulverización es un proceso de tratamiento de superficies que utiliza una pistola pulverizadora para atomizar la pintura y cubrirla uniformemente sobre la superficie de un objeto. Su objetivo es proporcionar protección y mejora estética. Incluye principalmente pintura en aerosol, que utiliza pintura líquida aplicada a través de solventes y aire, y recubrimiento en polvo, que utiliza métodos electrostáticos para adherir el polvo a la superficie y luego lo cura mediante horneado.
Ambos procesos requieren una limpieza rigurosa de la superficie antes del recubrimiento, como desengrasado, eliminación de óxido, lijado y fosfatado, para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. También permiten una amplia gama de colores y texturas y se utilizan ampliamente en diversos sustratos, como metales y plásticos.
Ventajas del tratamiento de superficies pintadas con aerosol
▪ Los revestimientos superficiales proporcionan una excelente resistencia a la corrosión y protección.
▪ Una amplia selección de colores y texturas de revestimiento, que ofrecen un fuerte atractivo decorativo y estético.
▪ Adecuado para diversos sustratos y piezas de formas complejas, con alta adaptabilidad al proceso.
▪ Espesor de recubrimiento ajustable, logrando fácilmente un recubrimiento parcial o total.
▪ Puede integrarse con la producción automatizada, mejorando la eficiencia y consistencia del recubrimiento.
Aplicaciones del tratamiento de superficies pintadas con aerosol
▪ Industria Automotriz: Piezas de carrocería, molduras interiores y exteriores, piezas de chasis, revestimientos protectores.
▪ Electrodomésticos y Bienes de Consumo: Carcasas, paneles, piezas estructurales y piezas decorativas
▪ Maquinaria y Equipo Industrial: Carcasas, soportes, estructuras de acero y componentes resistentes a la corrosión.
▪ Equipos electrónicos y eléctricos: carcasas de equipos, cajas de control, paneles de instrumentos.
▪ Construcción e Ingeniería: Componentes metálicos, barandillas, perfiles de puertas y ventanas.
▪ Mobiliario y Ferretería: Estructuras de muebles, ferretería, accesorios decorativos.
Proceso de recubrimiento por pulverización
El recubrimiento por pulverización es un proceso que atomiza la pintura y la rocía uniformemente sobre la superficie de una pieza de trabajo para formar una capa protectora o decorativa. Se puede utilizar en metales, plásticos y otros sustratos. Dependiendo de la pintura y el método, se pueden lograr efectos anticorrosión, antidesgaste y estéticos.
El proceso de pulverización suele incluir los siguientes pasos clave:
1. Pretratamiento:
Limpiar, desengrasar, desoxidar y lijar la superficie de las piezas. Puede ser necesario fosfatar para asegurar la adhesión y uniformidad del recubrimiento.
2. Pulverización de revestimiento:
Atomizar el recubrimiento con aire o usar una pistola rociadora electrostática y rociarlo uniformemente sobre la superficie de la pieza de trabajo. Se puede seleccionar pulverización líquida o en polvo, y los parámetros de pulverización se controlan según el espesor de la película y los requisitos decorativos.
3. Curado y Postratamiento:
Después de la pulverización, el recubrimiento se cura horneando, secando o curando químicamente para formar una película. Se puede realizar pulido o inspección si es necesario para mejorar la durabilidad del recubrimiento y el acabado de la superficie.
Tipos de procesos de pulverización
Pulverización con aire convencional
La pulverización con aire convencional utiliza un recubrimiento líquido como medio, atomizándolo con aire y rociándolo sobre la superficie de las piezas para formar una capa protectora uniforme y un efecto decorativo. Es adecuado para piezas con requisitos generales de protección y apariencia.
Pulverización sin aire a alta presión
La pulverización sin aire a alta presión utiliza un recubrimiento líquido como materia prima y se pulveriza directamente a través de una bomba de alta presión. Produce recubrimientos con buena adherencia y alta eficiencia y se utiliza a menudo para recubrimientos gruesos, recubrimientos anticorrosión y componentes estructurales de gran tamaño.
Pulverización de gran volumen y baja presión
La pulverización de alto volumen y baja presión utiliza la atomización del material de recubrimiento con aire a baja presión y gran volumen, lo que da como resultado una alta eficiencia de pulverización y un mínimo desperdicio de pintura. Es adecuado para aplicaciones de recubrimiento y acabado de superficies finas con altos requisitos medioambientales.
Recubrimiento en polvo electrostático
El recubrimiento en polvo electrostático utiliza material de recubrimiento en polvo, que se adsorbe electrostáticamente y se cura mediante horneado para formar un recubrimiento. Es duro, resistente a la corrosión y no contiene solventes, y se usa comúnmente para la protección de carcasas metálicas y accesorios de tuberías.
Pulverización térmica
La pulverización térmica utiliza polvo metálico o cerámico como materia prima, que se funde mediante energía térmica y se pulveriza a alta velocidad para formar un recubrimiento. Mejora la resistencia al desgaste, la resistencia a las altas temperaturas y la resistencia a la corrosión, y se usa comúnmente para piezas de desgaste.
Pulverización en frío
La pulverización en frío utiliza material en polvo como fuente de recubrimiento, que se deposita mediante el impacto de un flujo de aire de alta velocidad. Tiene una pequeña zona afectada por el calor y una estructura densa, lo que lo hace adecuado para sustratos sensibles al calor y reparación de piezas.
Casos prácticos de piezas pulverizadas:
Preguntas frecuentes sobre pulverización
⬢¿Qué materiales no son adecuados para pulverizar?
El recubrimiento por pulverización es adecuado para la mayoría de metales, plásticos y cerámicas. Sin embargo, para materiales con superficies sueltas, porosas o sin tratar, la adherencia del recubrimiento es deficiente y es propenso a pelarse o descascararse. Por ejemplo, las aleaciones de aluminio o zinc sin tratar y las superficies lisas de polietileno de alta densidad y otras superficies plásticas requieren un tratamiento previo con chorro de arena o imprimación;
de lo contrario, el efecto del recubrimiento será insatisfactorio.
⬢¿El recubrimiento por pulverización afecta las tolerancias dimensionales del sustrato?
El recubrimiento por pulverización forma una capa de cierto espesor sobre la superficie de la pieza, normalmente entre 20 y 100 micrómetros, aumentando así ligeramente la precisión dimensional. Si las tolerancias de la pieza son muy estrictas, el espesor del recubrimiento debe reservarse en el diseño, o se debe seleccionar un proceso con espesor de recubrimiento controlable, como recubrimiento en polvo o recubrimiento electroforético, para garantizar que las dimensiones cumplan con los requisitos después del procesamiento.
⬢¿Cuáles son los espesores de recubrimiento comunes?
El espesor del recubrimiento depende del tipo de proceso y los requisitos de la aplicación. La pintura líquida suele tener entre 20 y 50 micrómetros, mientras que el recubrimiento en polvo puede alcanzar entre 60 y 120 micrómetros. Para recubrimientos funcionales, como los resistentes a la abrasión o a la corrosión, el espesor se puede aumentar adecuadamente según sea necesario, pero un espesor excesivo puede afectar la adhesión o la uniformidad de la superficie.
⬢¿Recubrimiento en polvo o pintura líquida?
El recubrimiento en polvo es adecuado para piezas que requieren recubrimientos gruesos, resistencia al desgaste y a la corrosión, además de ser respetuoso con el medio ambiente. La pintura líquida es más adecuada para piezas con formas complejas, acabados intrincados o requisitos de alto brillo y color. La elección debe hacerse considerando exhaustivamente la forma de la pieza, el entorno operativo, la durabilidad y los requisitos de apariencia.
