Fresado CNC de piezas aeroespaciales

Tipo de Pago:L/C,T/T

Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU,Express Delivery

Cantidad de pedido mínima:10 Piece/Pieces

transporte:Ocean,Land,Air,Express

Hafen:shenzhen

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Atributos del producto

Modelo: Custom

Ya Sea Mecanizado CNC: Mecanizado CNC

Materiales Mecanizables: Aluminio, Latón, Bronce, Cobre, Metales endurecidos, Metales preciosos, Acero inoxidable, Aleaciones de acero

Lugar De Origen: porcelana

Nombre de producto: CNC milling aerospace parts

Proceso: 5Axis cnc machining, die casting, swiss turning,milling&turning etc

Proceso de dar un título: EN9100,ISO9001,ISO14001,ISO45001

Tolerance: +-0.002——+-0.05mm

Calidad: FAI,CMM, SPC, 100% inspection

Lead Time: 7-20days depends on your qty

Moq: 10

Capacidad de suministro e información a...

transporte: Ocean,Land,Air,Express

Apoyo sobre: 50000pcs/month

Hafen: shenzhen

Tipo de Pago: L/C,T/T

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,DDP,DDU,Express Delivery

Embalaje y entrega

Unidades de venta:

Piece/Pieces

Ejemplo de una imagen:

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piezas mecanizadas

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Control de calidad 3DCMM

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La pieza tiene una gran longitud, paredes delgadas y orificios densos para reducir el peso. Durante el proceso de mecanizado CNC de alta eliminación, es propenso a la liberación de tensión y la deformación, lo que impone requisitos extremadamente altos en el método de soporte del accesorio y la secuencia de procesamiento. Al mismo tiempo, la estructura porosa y la compleja interfaz de montaje del extremo requieren una coherencia estricta entre las posiciones de los orificios, los ejes de los orificios y el plano de referencia del ensamblaje; incluso una ligera desviación afectará la precisión del ensamblaje. Además, las áreas de paredes delgadas son propensas a la deflexión de la herramienta y a marcas de vibración, lo que plantea altos requisitos para la planificación de la trayectoria de la herramienta, los parámetros de corte y la estabilidad del acabado. Es un escenario típico de mecanizado de piezas estructurales aeroespaciales de alta dificultad.

En cuanto a estas piezas, podemos hacerlo como flujo, somos profesionales en las industrias aeroespacial, de defensa, de automatización, óptica, etc.

1. El sistema de referencia debe "determinarse primero y luego implementarse". Establecer datos A/B/C basados en la superficie de ensamblaje + dos orificios de posicionamiento.

2, eliminación de material simétrica + mecanizado de acabado por fases

3, elementos de control clave y rangos de tolerancia recomendados:

• Plano de instalación de la llave: recomendado 0,05–0,10 mm

• Grado de posición del orificio (en relación con los puntos de referencia A/B/C): recomendado ⌀0,05–⌀0,15 mm

• Diámetro del orificio (orificios de posicionamiento/montaje): recomendado H7/H8 o ±0,01–0,03 mm

• Perpendicularidad del eje del orificio (en relación con la superficie A): recomendado 0,05–0,10 mm/100 mm

• Longitud total de extremo a extremo: recomendado ±0,05–0,20 mm (dependiendo de los requisitos de espacio libre para el montaje)

• Orificios roscados: se centran en controlar la profundidad efectiva de la rosca, la coaxialidad y el chaflán de la boca del orificio para evitar que se atasquen durante el montaje.

4, Control de herramientas y rutas (evitando marcas de herramientas y vibraciones)

5, Detección de circuitos cerrados (el control del proceso es más importante que la inspección final)

Más productos, consulte los enlaces: piezas de mecanizado CNC, componentes aeroespaciales, mecanizado de fundición a presión, piezas de torneado suizo, etc.