Mecanizado de alta precisión de piezas metálicas de cobre y aluminio.

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Cantidad de pedido mínima:10 Piece/Pieces

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Atributos del producto

Modelo: custom

Marca: Xavier/Euyik

Ya Sea Mecanizado CNC: Mecanizado CNC

Tipos De: Brochado, Otros servicios de mecanizado, PERFORACIÓN, Grabado / Mecanizado químico, Torneado, Electroerosión por hilo, Mecanizado láser, Creación rápida de prototipos, Molienda

Materiales Mecanizables: Aluminio, Acero inoxidable, Latón, Aleaciones de acero, Bronce, Cobre, Metales endurecidos, Metales preciosos

Lugar De Origen: porcelana

Nombre de producto: precision parts machining parts

Proceso: 5 Axis cnc machining, milling&turning, die casting, swiss turning etc

Proceso de dar un título: AS9100 ISO9001 ISO45001 ISO14001

Calidad: FAI, CMM, SPC, 100% inspection etc

Tolerance: +-0.002——+-0.05mm

Lead Time: 7-20 days depends on your qty

Moq: 10pcs

Capacidad de suministro e información a...

transporte: Ocean,Land,Air,Express

Apoyo sobre: 50000pcs/month

Hafen: shenzhen

Tipo de Pago: L/C,T/T,Paypal

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA

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Unidades de venta:

Piece/Pieces

Ejemplo de una imagen:

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servicio de mecanizado cnc de aluminio

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partes complejas

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Este componente es una pieza de carcasa estructural de precisión de alta complejidad, que normalmente se utiliza en sistemas industriales aeroespaciales y de alta gama, con requisitos estrictos de resistencia estructural, estabilidad dimensional y precisión de ensamblaje. La pieza está hecha de materiales metálicos de alto rendimiento y está formada integralmente mediante mecanizado de precisión CNC multiproceso. En la etapa de acabado, las piezas se procesan utilizando centros de mecanizado de múltiples ejes o equipos compuestos de torneado y fresado para realizar cortes de alta precisión en orificios internos de múltiples etapas, cavidades complejas, planos de montaje e interfaces funcionales. Durante el procesamiento, a través de esquemas de sujeción razonables y planificación del proceso, se pone énfasis en garantizar la precisión posicional, la coaxialidad y la perpendicularidad entre varias cavidades funcionales para cumplir con los requisitos de ensamblaje y operación del sistema.

Las roscas internas y las piezas de interfaz se procesan utilizando técnicas de corte o conformado de precisión para garantizar la precisión de la rosca, un ensamblaje suave y un sellado confiable. Las posiciones de los orificios clave se someten a taladrado o escariado de precisión según los requisitos de uso para lograr una precisión dimensional estable y una buena calidad de la superficie. Todos los bordes afilados se someten a un biselado y desbarbado uniforme para reducir el riesgo de concentración de tensiones y mejorar la confiabilidad de las piezas.

El flujo de procesamiento comienza con la inspección y el preprocesamiento de la materia prima para garantizar que la composición del material, la estructura interna y las propiedades mecánicas cumplan con los requisitos de diseño. A esto le sigue el mecanizado de desbaste CNC, donde la conformación preliminar del cuerpo principal (contorno), las cavidades clave y los planos de referencia se completa mediante procesos de torneado y fresado CNC, estableciendo una referencia de mecanizado estable para operaciones de acabado posteriores.

Después del procesamiento, las piezas se someten a un riguroso proceso de inspección de calidad, que lleva a cabo una inspección exhaustiva de las dimensiones clave, las tolerancias geométricas y la calidad de la rosca. De acuerdo con los requisitos del proyecto, se pueden proporcionar procesos de limpieza y tratamiento de superficies de soporte para cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste o entornos de servicio especiales. Estos componentes son adecuados para escenarios de aplicaciones industriales aeroespaciales y de alto nivel que tienen requisitos extremadamente altos de confiabilidad, estabilidad y rendimiento a largo plazo.

Control de calidad

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