Definición de fundición a presión
La fundición a presión es un proceso de fabricación en el que el metal fundido se introduce en una cavidad de molde de metal de precisión bajo alta presión y luego se enfría y solidifica dentro del molde para formar una pieza en un solo paso. Este proceso se caracteriza por moldes de acero reutilizables, llenado rápido y alto rendimiento, y se usa comúnmente para la producción en masa de piezas complejas de tamaño pequeño a mediano hechas de aleaciones como aluminio, zinc y magnesio.
Precisión de las máquinas de fundición a presión
Utilizamos tecnología de fundición a presión y garantizamos la estabilidad dimensional con moldes de alta precisión y vertido automatizado con temperatura controlada. Las tolerancias para piezas pequeñas de fundición pueden alcanzar aproximadamente ±0,13 mm; Las piezas medianas y grandes normalmente se controlan entre ±0,3 y 0,5 mm.
Las posiciones críticas de los orificios, las superficies de contacto y otras características se pueden controlar dentro de ±0,1 mm (condiciones ideales) en condiciones optimizadas de moldeo y enfriamiento. La calidad de la superficie también cumple con los requisitos para el acabado posterior o el montaje directo.
Descripción del proceso de fundición a presión
01. Montaje del molde: Instale un molde de acero de alta precisión en la máquina de fundición a presión.
02. Control de temperatura del molde: Estabilizar el molde dentro del rango de temperatura adecuado para el conformado.
03. Inyección de alta velocidad: la alta presión inyecta rápidamente metal fundido en una cavidad de molde sellada.
04. Moldeo por retención de presión: Mantener la presión garantiza que el metal fundido llene completamente la cavidad y compense la contracción.
05. Enfriamiento y solidificación: el sistema de enfriamiento del molde completa rápidamente la solidificación.
06. Desmolde automático: La pieza fundida a presión se retira mediante un sistema de expulsión.
07. Inspección del producto terminado: Se inspecciona la consistencia dimensional y la calidad de la apariencia.
Estudio de caso en la industria de la fundición a presión
1. Automatización robótica
Producto: Carcasa de articulación de robot
Las carcasas de aleación de aluminio para robots industriales y equipos de fabricación inteligentes, con sus carcasas de alto perfil y superficies de contacto de múltiples anillos, imponen altas exigencias a los moldes y vías de fundición. La fundición a presión A360/ADC12/6061 se utiliza para crear una cavidad moldeada de una sola pieza y un esqueleto profundo. Las bridas de los anillos y los orificios de montaje están mecanizados con precisión CNC, lo que da como resultado una superficie lisa, libre de cavidades por contracción y cierres en frío.
Más productos: Carcasas de efectores finales de robots, etc.
2. Campo de equipos electrónicos
Productos: Componentes de hardware informático
Los componentes estructurales de aleación de aluminio para componentes de computadora presentan múltiples canales de flujo, múltiples cavidades y paredes delgadas. Las ranuras de cavidad profunda requieren alta precisión y acabado superficial, lo que dificulta el mecanizado. La fundición a presión de precisión se utiliza para el moldeado de una sola pieza, seguida del mecanizado CNC para refinar los planos clave, las cavidades y los agujeros. Esto da como resultado productos dimensionalmente precisos con superficies lisas, lo que garantiza un ensamblaje electrónico seguro y confiable.
Más Productos: Marcos metálicos para smartphones, etc.
3. Sector de vehículos de nueva energía
Producto: Carcasa de motor refrigerada por agua para vehículos de nueva energía
La carcasa del motor integrada con canales de refrigeración por agua integrados proporciona una disipación de calor eficiente. Los complejos canales de refrigeración imponen altas exigencias en cuanto a sellado, estanqueidad y posicionamiento dimensional de bridas y asientos de rodamientos. Para la fundición a presión se utiliza un diseño optimizado de moldes y núcleos, seguido de un mecanizado de precisión CNC de las superficies clave y una inspección con una máquina de medición por coordenadas (CMM), lo que permite una producción en masa automatizada con dimensiones consistentes y sin necesidad de soldadura.
Más productos: Cubiertas para controladores de motores de nueva energía, torres de amortiguadores para vehículos de nueva energía, etc.
4. Sector de Telecomunicaciones 5G
Producto: Radiador 5G
En los equipos de estaciones base se utilizan disipadores de calor de aluminio fundido a presión 5G de alto rendimiento. Su alta densidad de calor requiere una alta eficiencia de disipación de calor, una gran área de disipación de calor y una estructura compleja. Se logran geometrías no convencionales mediante fundición a presión de aluminio, combinada con procesos de desbarbado, rectificado, granallado y recubrimiento para garantizar una alta conductividad térmica, una alta eficiencia de disipación de calor y la idoneidad para la producción en masa.
Más Productos: Disipadores de calor de aluminio fundido a presión en diferentes especificaciones y potencias, etc.
5. Campo de iluminación LED
Producto: Pantalla LED fundida
Las carcasas de los componentes del controlador y de la fuente de luz LED deben equilibrar el soporte, la disipación de calor y la protección. Las nervaduras, interfaces y salientes internos requieren alta precisión en el llenado de la fundición a presión y en las tolerancias dimensionales. La fundición a presión de aluminio a alta presión combinada con ventilación multipunto, compuertas optimizadas y mecanizado de precisión CNC, junto con el tratamiento de la superficie, permite una producción en masa de alta precisión y bajo costo.
Más productos: disipadores de calor para downlights LED, carcasas para lámparas LED, etc.
6. Campo de semiconductores
Producto: Rodillo de manipulación de sustratos semiconductores
Los rodillos de fundición a presión de aleación de aluminio se utilizan para la rotación y manipulación de precisión de piezas de trabajo de fabricación de semiconductores. Sus estructuras limitadoras de orificios múltiples y sus interfaces de transmisión requieren un conformado de alta precisión. Al optimizar la simetría de la rueda y el equilibrio del espesor de la pared, controlar la densidad de la fundición a presión y realizar el equilibrio dinámico posterior al procesamiento, se logran rodillos de alto rendimiento livianos, de alta resistencia y con baja vibración.
Más Productos: Componentes estructurales de equipos semiconductores, bandejas, soportes de manipulación, etc.
Tratamiento superficial
Materiales aplicables:
Aleación de aluminio | Aleación de magnesio | Aleación de zinc | Acero inoxidable | Aleación de titanio | Aleación de cobre
Tratamientos Superficiales que Podemos Realizar:
● Granallado/chorro de arena: Elimina incrustaciones de óxido y rebabas, mejora la adhesión de la superficie
● Pulido/Pulido por vibración: mejora la consistencia de la apariencia y reduce la fricción del ensamblaje.
● Anodizado (piezas de aluminio): mejora la resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie.
● Recubrimiento/pintura en polvo: Proporciona buena resistencia a la corrosión y a la intemperie, adecuado para piezas exteriores.
● Recubrimiento electroforético: Crea un recubrimiento uniforme, adecuado para estructuras de fundición complejas.
● Galvanoplastia (níquel/cromo/cobre, etc.): mejora la conductividad, la resistencia al desgaste o las propiedades decorativas.
● Tratamiento de Impregnación: Sella microporos, solucionando problemas de fugas en piezas de fundición a presión.
● Tratamiento térmico (T5/T6): mejora la resistencia y la estabilidad dimensional.
Control de calidad
Para garantizar la precisión e integridad de los resultados de las mediciones, nuestra empresa ha invertido en equipos avanzados de prueba de control de calidad, incluidas máquinas de medición de coordenadas Zeiss, máquinas de rayos X, etc., máquinas de inspección por rayos X, instrumentos de medición de altura, etc., como se muestra en la siguiente imagen:
Preguntas frecuentes sobre el mecanizado de fundición a presión
⬢¿Cuánto tiempo suele tardar en fabricar un molde de fundición a presión?
Dependiendo de los requisitos de complejidad y dureza del molde, generalmente se necesitan de 2 a 8 semanas para fabricar un molde de metal; Los moldes complejos pueden tardar más.
⬢¿Qué factores determinan el costo unitario de una fundición a presión?
Determinado principalmente por los costos de materiales, la depreciación del molde (amortización), el tiempo del ciclo de procesamiento, el procesamiento secundario (mecanizado/tratamiento de superficies) y la tasa de rendimiento.
⬢¿Pueden las piezas fundidas estar completamente libres de porosidad?
La fundición a presión ordinaria no puede lograr un estado "completamente libre de porosidad", pero mediante la fundición a presión al vacío y la optimización del proceso, la porosidad se puede controlar dentro de un rango que no afecta el ensamblaje.
⬢¿Cuál es el tiempo de producción para una sola pieza fundida?
Depende del tamaño de la pieza y del tiempo de enfriamiento, que van desde unos pocos segundos hasta decenas de segundos; Las partes más pequeñas suelen ser más cortas.
⬢¿Cómo obtener rápidamente muestras de piezas de fundición a presión?
La estructura del prototipo se puede verificar rápidamente mediante impresión 3D o fundición antes del moldeo de prueba en lotes pequeños; Algunos fabricantes ofrecen servicios de fundición rápida; consulte para obtener más detalles.
⬢¿Cuáles son las precauciones para transportar o almacenar piezas de fundición?
Deben protegerse de colisiones, humedad y corrosión química. Es necesaria la protección de la superficie, como la aplicación de una película de aceite y un embalaje, para reducir los daños durante el transporte.
