Nuestras capacidades de fabricación
Poseemos capacidades de fabricación integradas, que van desde mecanizado complejo de cinco ejes hasta mecanizado de uso general, y desde piezas en bruto hasta fundición a presión de alta capacidad. Hemos establecido un circuito cerrado que abarca el diseño de productos, el mecanizado, el tratamiento de superficies y la inspección y liberación, brindando servicios de fabricación rastreables desde la verificación de prototipos hasta la producción en masa para industrias como la óptica y la electrónica, semiconductores, vehículos de nueva energía, comunicaciones de fibra óptica, aeroespacial, comunicaciones ferroviarias y automatización industrial.
Servicios de mecanizado de 5 ejes
El mecanizado de 5 ejes se utiliza para completar superficies curvas complejas y características multifacéticas en una sola operación de sujeción, minimizando los errores de sujeción y mejorando la precisión geométrica. Las industrias aplicables incluyen la aeroespacial, la óptica de precisión, la robótica y los vehículos de nuevas energías. Las piezas típicas incluyen carcasas de componentes ópticos, cámaras de vacío de semiconductores, componentes de motores de turbinas aeroespaciales o carcasas de cajas de cambios planetarias y carcasas de baterías integradas. Los tratamientos de superficie de soporte incluyen anodizado común, PVD, pulido y recubrimientos funcionales. El control de calidad se centra en la compensación de herramientas en línea, la máquina de medición de coordenadas (CMM) y el proceso SPC para garantizar la consistencia dimensional desde el prototipo hasta la producción en masa.
Servicios de mecanizado
Nuestros servicios de mecanizado cubren torneado, fresado, torneado suizo, fresado-torneado y mecanizado de agujeros profundos, enfatizando la capacidad de producción estable y el tiempo del ciclo de entrega. Somos adecuados para aplicaciones en comunicaciones ferroviarias, automatización industrial, equipos de energía y equipos de semiconductores. Las piezas mecanizadas comunes incluyen ejes, bridas, cavidades de precisión y componentes de transmisión. Nuestros procesos emplean desbaste y acabado segmentados, accesorios rígidos y gestión de la vida útil de las herramientas. Los tratamientos superficiales posteriores incluyen chorro de arena, pulverización o pulido final. El muestreo de CMM y la inspección de procesos garantizan la coherencia de los lotes.
Mecanizado de piezas fundidas
El mecanizado de piezas fundidas se refiere al proceso completo de limpieza, mecanizado, tratamiento térmico y acabado posterior de la superficie de piezas fundidas (fundición por gravedad, fundición a la cera perdida, fundición a presión, etc.). Este proceso a menudo deja márgenes de mecanizado en la pieza en bruto, utilizando secuencias de herramientas de taladrado, taladrado y fresado escalonados y de acabado para lograr los estándares de ensamblaje. Los materiales de fundición incluyen aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y aceros aleados. Las aplicaciones típicas incluyen bloques de motor, cuerpos de bombas, cuerpos de válvulas y soportes estructurales. El tratamiento de superficies a menudo combina arenado, fosfatado y tratamiento térmico seguido de acabado y revestimiento de superficies; El control de calidad se centra en la detección de defectos internos, la verificación de propiedades mecánicas y el seguimiento dimensional.
fundición a presión
La fundición a presión es adecuada para la formación de grandes volúmenes de aleaciones como aluminio, magnesio y zinc. Su valor radica en su forma casi neta y su integración estructural, y se utiliza ampliamente en carcasas de automoción y nuevas energías, electrónica de consumo y comunicaciones ferroviarias. Las piezas representativas incluyen carcasas de motores, disipadores de calor de inversores, disipadores de calor y carcasas estructurales. Hemos desarrollado ventajas de proceso en mantenimiento de moldes, desbarbado, fresado de precisión y posprocesamiento como electroforesis o anodizado. Hacemos hincapié en la inspección de piezas en bruto, la calibración de moldes, el mecanizado de precisión y la consistencia del ensamblaje después del tratamiento de la superficie, lo que permite una entrega eficiente desde los prototipos hasta la producción en masa.
