Definición de mecanizado CNC
El mecanizado CNC es un proceso de fabricación de precisión muy común. Utiliza programas informáticos para controlar el movimiento de las máquinas herramienta, completando fácilmente el mecanizado de planos, agujeros y estructuras multifacéticas. Todo el proceso de corte es estable y controlable.
El mecanizado CNC puede manejar fácilmente piezas de diferentes formas y materiales, manteniendo una precisión constante en múltiples lotes. Por lo tanto, es muy práctico en el desarrollo de piezas, la producción de prueba y la producción en masa, lo que la convierte en una solución de mecanizado de amplia aplicación.
Precisión de máquinas herramienta CNC
Poseemos una configuración integral de equipos que cubre todo el sistema de mecanizado CNC, incluido el torneado CNC, el fresado CNC, los centros de fresado y torneado, el torneado suizo y los centros de mecanizado vertical y horizontal, logrando un diseño de capacidad completo desde desbaste de alta eficiencia hasta mecanizado de precisión a nivel de micras.
La combinación de máquinas herramienta con múltiples procesos, estructuras y niveles de precisión nos permite mecanizar de manera estable varias piezas, como ejes delgados, formas irregulares complejas y componentes de soporte de alta tolerancia, asegurando una estricta consistencia dimensional y calidad de la superficie.
Descripción del proceso de mecanizado CNC
01. Diseño de procesos: Optimice la secuencia de procesos compuestos como fresado, taladrado y roscado.
02. Planificación de rutas compuestas: planifique rutas de herramientas multiproceso en CAM.
03. Accesorios multifuncionales: Diseñe accesorios o herramientas conmutables para lograr un mecanizado compuesto continuo.
04. Verificación de la primera pieza: pruebe la precisión de posicionamiento de orificios, ranuras y contornos, y ajuste los parámetros del proceso.
05. Monitoreo de la conexión del proceso: pruebe aleatoriamente las dimensiones clave después de cada proceso para garantizar la precisión general de las piezas complejas.
06. Acabado: realice biselados de alta precisión u optimización de superficies en sistemas de orificios, ranuras y contornos clave.
07. Inspección funcional general de la pieza: Verifique las características geométricas generales, el ajuste del plano y del sistema de orificios y asegúrese de que la pieza se pueda ensamblar.
Caso compartido de la industria del mecanizado CNC
1. Óptica y Campo Eléctrico
Producto: Soporte de ajuste óptico giratorio a presión
Este soporte de ajuste se utiliza para la rápida instalación, extracción y ajuste de componentes ópticos en sistemas optoelectrónicos. Requiere escalas giratorias precisas y un bloqueo fiable y seguro. El eje, las superficies curvas y las ranuras se mecanizan mediante torneado y fresado, y la báscula se mecaniza mediante CNC para lograr un montaje suave, un ajuste de ángulo preciso y un bloqueo estable.
Más productos: Bases de montaje para instrumentos de precisión, etc.
2. Campo aeroespacial
Producto: Acoplamientos SKN con casquillos de sujeción
Esta pieza es un cuerpo cilíndrico con un casquillo de sujeción, que contiene una estructura compleja que incluye círculos interiores y exteriores, caras extremas, hombros y ranuras. Tiene requisitos estrictos de coaxialidad y planitud. A través del mecanizado paso a paso de la cara del extremo exterior, el fresado de precisión de ranuras estrechas y superficies curvas y la inspección CMM, se logra consistentemente la precisión de la forma y posición final de cada superficie circular, plano, ranura y área curva.
Más productos: ES2 - con casquillos de sujeción y acoplamientos de fuelle, etc.
3. Campo de comunicación ferroviaria
Producto: Cuerno de guía de ondas
La bocina de guía de ondas es un componente de RF con núcleo de latón en un sistema de comunicación ferroviaria. Contiene una estructura compleja que incluye una cavidad de guía de ondas, orificios de matriz y una bocina cónica, lo que requiere una precisión estricta en las dimensiones del canal interno. Mediante el mecanizado de desbaste y acabado paso a paso en un centro de mecanizado CNC y el uso de fresado ascendente y herramientas recubiertas para microcorte, la tolerancia final de la cavidad cónica y la rugosidad de la superficie de la pared interior cumplen con los estándares.
Más productos: Conectores coaxiales RF, etc.
4. Industria de semiconductores
Producto: Marco de bloqueo de carga
Este marco de bloqueo de carga de semiconductores se utiliza para la transferencia rápida y segura de obleas desde la presión atmosférica al vacío. Integra bridas y puertos, con posiciones de orificios de ±0,005 mm, una superficie Ra ≤1,6 µm y debe soportar múltiples ciclos de vacío. Las dimensiones críticas se logran en un solo paso mediante fresado CNC multieje y taladrado coordinado, combinado con tratamiento de superficie.
Más productos: Válvulas de mariposa de vacío, cuerpos de válvulas de vacío, etc.
5. Industria de la automatización industrial
Producto: Dispositivo de cambio rápido de robot
Este dispositivo robótico de cambio rápido se utiliza en líneas de producción automatizadas. Su estructura compacta incluye orificios profundos y superficies curvas complejas, lo que requiere alta precisión en las posiciones de los orificios y estabilidad en el procesamiento del material. A través del fresado CNC combinado con mandrinado de precisión paso a paso y mecanizado capa por capa con fresa de extremo de bola de pequeño diámetro, las dimensiones críticas, las posiciones de los orificios y la precisión de la superficie satisfacen los requisitos del cliente.
Más Productos: Fijaciones automatizadas, unidades de mecanizado flexibles, accesorios AGV, etc.
6. Campo de comunicación por fibra óptica
Producto: Base de montaje y panel de pared del acoplador de fibra óptica
Esta base y panel de pared se utilizan para fijar acopladores de fibra óptica y componentes de ajuste. Las piezas tienen paredes delgadas con posiciones de orificios densas y complejas, incluidos orificios avellanados, orificios roscados y roscas internas, que requieren una alta consistencia. A través del mecanizado CNC de precisión, el corte ligero capa por capa de paredes delgadas y la perforación y roscado paso a paso de pequeños orificios, la altura de la viga ensamblada es estable y las piezas del lote exhiben una buena consistencia dimensional sin necesidad de retrabajo.
Más productos: Carcasas para colimadores de fibra óptica, marcos de alineación MPO/MTP, soportes V-Groove.
Tratamiento superficial
Dependiendo de los escenarios de aplicación y los requisitos funcionales de nuestros productos, ofrecemos una variedad de procesos de tratamiento de superficies adecuados para piezas de metal y plástico, que incluyen:
● Pasivación ● Galvanoplastia ● Recubrimiento químico
●Pulido de espejo●Cerradura con chorro de arena/granallado
●Anodizado duro●Anodizado ordinario●Electropulido
●Adición de recubrimiento●Tratamiento de fortalecimiento de superficies
Ofrecemos docenas de tratamientos de superficie de grado industrial para satisfacer diversas necesidades, desde la creación de prototipos hasta la producción en masa. Si no está seguro de qué proceso es el más adecuado para su producto, contáctenos. Nuestro equipo de ingeniería recomendará la solución óptima y brindará asesoramiento profesional según el diseño, el entorno de uso y el presupuesto.
Control de calidad
Documentación de calidad: Podemos proporcionar varios documentos de certificación e informes de prueba para respaldar sus necesidades de calidad y cumplimiento, de acuerdo con los requisitos del cliente. Estos son los documentos de calidad que podemos proporcionar:
●Certificado de conformidad●Declaración de cumplimiento REACH●Informe de inspección dimensional
●Informe de prueba de materiales●Certificado de conformidad de materiales●Declaración de cumplimiento de RoHS
●Informe de inspección de la máquina de medición de coordenadas●Informe de inspección del primer artículo
●Informe del procedimiento de aprobación de piezas de producción
Preguntas frecuentes sobre mecanizado CNC
⬢¿Qué nivel de precisión puede alcanzar normalmente el mecanizado CNC?
La precisión estándar es de alrededor de ±0,01 mm. Los equipos y herramientas de alta precisión pueden alcanzar ±0,005 mm o más, según el material, la máquina herramienta y la configuración del proceso.
⬢¿Para qué tipos de piezas es adecuado el mecanizado CNC?
Adecuado para piezas funcionales con estructuras irregulares, altos requisitos dimensionales y repetibilidad estable. También es ideal para procesar muestras, lotes pequeños y productos de variedades múltiples.
⬢¿Qué materiales puede manejar el mecanizado CNC?
Se pueden mecanizar casi todos los materiales de ingeniería comunes, incluidos aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, cobre, aleaciones de titanio y plásticos de ingeniería como POM, PEEK y nailon.
⬢¿Cuáles son los principales componentes de los costos del mecanizado CNC?
Los costos provienen de la programación, el desgaste de las herramientas, el tiempo de la máquina, la mano de obra, la inspección y el desperdicio de materiales. Cuanto más compleja sea la pieza o más herramientas se requieran, mayor será el costo.
⬢¿Qué es más adecuado, el mecanizado CNC o la impresión 3D?
Para piezas metálicas de alta resistencia, excelente acabado superficial y alta precisión dimensional, el mecanizado CNC es superior; Para estructuras internas complejas y una verificación rápida, la impresión 3D es más ventajosa en la etapa de creación de prototipos.
⬢¿Cómo determino qué tipo de proceso de mecanizado CNC (torneado/fresado/5 ejes/fresado-torneado) utilizar?
Según las características principales de la pieza: Se prefiere el torneado para ejes; el fresado se elige para muchas superficies planas y curvas; El mecanizado de 5 ejes se elige para superficies curvas multifacéticas/complejas o aquellas que requieren ángulos de corte constantes; El fresado-torneado se elige para una sujeción simple multifuncional.
⬢¿Cuál es el plazo de entrega típico para las piezas mecanizadas por CNC?
Los prototipos o piezas simples se pueden completar en 1 a 7 días; Los lotes pequeños regulares suelen tardar entre 5 y 15 días, mientras que las piezas complejas o los materiales difíciles de cortar tardan incluso más.
