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Un componente optomecánico puede cumplir con todas las tolerancias dimensionales individuales y aun así causar problemas durante el ensamblaje óptico.
La cuestión crítica es cómo se relacionan entre sí los orificios, las superficies de montaje, las roscas, las características de ubicación y las referencias ópticas. Para componentes optomecánicos de precisión, Euyik se centra en controlar estas relaciones desde el mecanizado hasta la inspección final.
Para los cilindros de lentes, el eje óptico es la referencia clave.
Un cilindro de lente típico puede combinar un orificio interno profundo, un asiento de lente, una rosca interna y un diámetro de localización externo. Euyik controla estas características cilíndricas críticas alrededor de la misma referencia de mecanizado siempre que sea posible.
Para una aplicación de cilindro de lente, la capacidad publicada incluye tolerancias dimensionales de aproximadamente ±0,002–±0,05 mm, coaxialidad de aproximadamente 0,005 mm, redondez de 0,003 mm y rugosidad de la superficie de Ra 0,2–1,6 μm, según la característica y el material.
El objetivo no es simplemente hacer que el taladro sea redondo. El orificio, el asiento de la lente, la rosca y las superficies de ubicación deben permanecer correctamente alineados para que el conjunto óptico pueda colocarse con precisión.
Para los componentes de montaje óptico, la relación crítica es diferente.
Una base de montaje óptico de liberación rápida depende de la posición y la estabilidad de sus superficies de contacto y de las características de montaje. Euyik mecaniza estas bases a partir de materiales como 6061-T6 y 7075-T6, con superficies de contacto clave controladas a ±0,02 mm.
Para carcasas de cardán EO/IR y estructuras estabilizadas, es posible que sea necesario que varias referencias funcionen juntas: interfaces de rodamientos, superficies de montaje de sensores, características del codificador y puntos de ubicación estructural.
Euyik utiliza mecanizado multieje cuando es necesario, y el proceso se planifica en torno a estas interfaces críticas para reducir el error de posicionamiento acumulado. Para diseños adecuados, las características críticas se pueden completar desde una configuración controlada en lugar de reposicionarlas innecesariamente.
La alineación crítica no se puede confirmar comprobando las dimensiones de forma independiente.
Euyik utiliza la inspección CMM para verificar datos críticos y características 3D, junto con comprobaciones de:
Concentricidad
Redondez
Llanura
Paralelismo
Perpendicularidad
Posición del agujero
Geometría de orificio y rosca
Dimensiones de la interfaz de montaje
Para componentes ópticos y optoelectrónicos, la inspección CMM también se puede utilizar para verificar las referencias de los sensores y las características de montaje. La capacidad actual de mecanizado optoelectrónico de Euyik incluye concentricidad, planitud, paralelismo y control de interfaz óptica, con trazabilidad total desde la materia prima hasta la entrega final.
Lo importante es que no tratamos las dimensiones críticas como números aislados.
Verificamos las relaciones entre las características que determinan la alineación final del conjunto.
Envíenos sus requisitos de dibujo, material, tolerancias críticas y interfaz óptica.
Euyik puede revisar los datos críticos, las relaciones de alineación, los requisitos de inspección y el enfoque de producción antes de cotizar.
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