Se trata de una cavidad de sensor satelital, crucial para proteger los componentes internos y garantizar la precisión de las mediciones en el espacio. Su mecanizado de precisión impacta directamente en el rendimiento operativo del satélite. Un trabajador comienza ajustando el dispositivo CNC. Gire la perilla de sujeción, alinee las marcas de posicionamiento y ajuste la fuerza de sujeción para asegurar la pieza en su lugar. Una vez que la cavidad está firmemente sujeta, la fresadora CNC entra en acción. Guiado por una programación precisa, crea las complejas estructuras internas y externas. Después del mecanizado, el trabajador utiliza una pistola de aire a alta presión para limpiar a fondo la cavidad, eliminando todas las virutas y residuos de refrigerante. A continuación, se emplea un micrómetro digital para medir dimensiones clave, como diámetros de orificios y espesores de pared, asegurando que cumplan con los estrictos estándares de tolerancia aeroespacial. Finalmente, la cavidad inspeccionada y aprobada se coloca cuidadosamente en un embalaje de espuma diseñado a medida, lista para pasar a la siguiente fase del ensamblaje del sensor satelital. Cada paso de este proceso es esencial para producir componentes que puedan soportar los rigores del espacio.