En el campo del mecanizado de alta precisión, el control estable de la consistencia dimensional y la tolerancia geométrica es la clave para determinar la confiabilidad de los componentes. Utilizamos máquinas de medición por coordenadas (MMC) de ZEISS para realizar inspecciones geométricas de alta precisión y a gran escala de componentes mecanizados, garantizando que cada producto cumpla con los requisitos de los planos de diseño y los estándares de calidad internacionales. Las CMM de ZEISS presentan una precisión de medición submicrónica y son capaces de realizar inspecciones de alta repetibilidad de características clave como superficies complejas, estructuras de orificios profundos, posiciones de orificios de precisión, coaxialidad, perpendicularidad, paralelismo y tolerancia de perfil. A través de sistemas de sonda de alta estabilidad y software de medición inteligente, logramos trazabilidad de datos de proceso completo y control de calidad de circuito cerrado desde la producción de prueba de una sola pieza hasta la producción en masa. Durante el proceso de inspección, podemos realizar lo siguiente según los requisitos del cliente: • Inspección dimensional completa • Inspección especial de características clave/críticas para la calidad (CTQ) • Inspección del primer artículo (FAI) e inspección de muestreo por lotes • Verificación de tolerancia geométrica para estructuras complejas y piezas mecanizadas de 5 ejes Los resultados de la inspección se pueden generar como informes de inspección estandarizados, admitiendo anotaciones GD&T, análisis de datos SPC (control estadístico de procesos) y archivo de documentos de calidad. Son ampliamente utilizados en campos como el aeroespacial, equipos militares, instrumentos ópticos y de precisión, etc.