Los cuerpos de válvulas suelen fabricarse con materiales como acero inoxidable, acero aleado o aleación de aluminio. Dependiendo de la complejidad estructural y los requisitos del lote, se pueden elegir piezas forjadas, fundidas o procesadas de material sólido para obtener piezas en bruto. El proceso de mecanizado se centra en el mecanizado CNC (control numérico por computadora), con equipos compuestos de varillaje multieje o torno-fresado que se utilizan para lograr un mecanizado de precisión de cavidades internas, canales de flujo, asientos de válvulas, superficies de sellado e interfaces de conexión. Los canales de flujo críticos y las áreas de asiento de válvula requieren perforación, fresado o rectificado de precisión para garantizar el rendimiento del sellado y la precisión del control de flujo. Durante el proceso de mecanizado, se pone énfasis en controlar la coaxialidad, la planitud y la rugosidad de la superficie para evitar escalones de la cavidad interna, rebabas y concentración de tensiones. Después de completar el procesamiento mecánico, generalmente se llevan a cabo procesos como desbarbado, limpieza y tratamiento de superficies (p. ej., pulido, pasivación o recubrimiento resistente a la corrosión) para mejorar la confiabilidad y la vida útil del cuerpo de la válvula en ambientes de alta presión, alta temperatura o medios corrosivos.