Piezas de acero metálicas mecanizadas por CNC

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Atributos del producto

Modelo: custom

Marca: Xavier/Euyik

Ya Sea Mecanizado CNC: Mecanizado CNC

Tipos De: Brochado, Otros servicios de mecanizado, PERFORACIÓN, Grabado / Mecanizado químico, Torneado, Electroerosión por hilo, Mecanizado láser, Creación rápida de prototipos, Molienda

Materiales Mecanizables: Aluminio, Acero inoxidable, Latón, Aleaciones de acero, Bronce, Cobre, Metales endurecidos, Metales preciosos

Lugar De Origen: porcelana

Nombre de producto: machined metal steel parts

Proceso: 5Axis cnc machining, milling&turning, die casting,swiss turning etc

Proceso de dar un título: EN9100 ISO9001 ISO14001 ISO45001

Calidad: CMM, SPC, FAI, 100% inspection etc

Tratamiento de superficies: Anodizing,Electroless nickel plating,Passivation,deburring etc

Tolerance: +-0.002——+-0.05mm

Lead Time: 7-20days depends on your qty

Moq: 10pcs

Capacidad de suministro e información a...

transporte: Ocean,Land,Air,Express

Apoyo sobre: 50000pcs/month

Hafen: shenzhen

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Incoterm: FOB,DDP,CFR,DDU,CIF,EXW,FCA

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Unidades de venta:

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Ejemplo de una imagen:

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Mecanizado cnc de 3 ejes

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proceso de torneado

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Este componente se fabrica mediante mecanizado de precisión integrado en un torno de cabezal deslizante de tipo suizo. Durante el proceso de mecanizado, la barra está soportada de forma estable por un sistema de casquillo guía. Primero, se completa el torneado del círculo exterior y el mecanizado de la cara final para garantizar la redondez y la consistencia dimensional. Posteriormente se realiza la perforación del orificio central y el mecanizado de precisión de la rosca interna para garantizar la precisión coaxial entre el canal de flujo y la rosca. Las estructuras laterales de ventanas y orificios múltiples se fresan o perforan lateralmente de manera sincrónica utilizando herramientas eléctricas, con múltiples procesos completados bajo la misma condición de sujeción para garantizar la consistencia del espaciado de los orificios y la simetría del canal de fluido. Después del mecanizado, se inspeccionan las dimensiones críticas, seguidas de procesos de desbarbado y limpieza para cumplir con los requisitos de estabilidad, confiabilidad y rendimiento de ensamblaje de los sistemas de fluidos de precisión.

Este núcleo de válvula de fluido de precisión con múltiples orificios es un componente funcional de tipo eje de alta consistencia, cuyo rendimiento crítico depende del control estable de la precisión dimensional, la consistencia de la posición de los orificios y la coaxialidad general. Durante el proceso de inspección, se establecen múltiples puntos de control de calidad en función de los requisitos funcionales y de montaje.

El diámetro exterior y la longitud total sirven como dimensiones de control básicas, que se inspeccionan utilizando micrómetros digitales y calibradores de precisión para garantizar tolerancias dimensionales estables y controlables, cumpliendo con los requisitos de espacio libre de ensamblaje y rendimiento de sellado.

Los orificios internos y las roscas internas representan las características funcionales principales, que se prueban con calibres de paso y calibres de rosca. Se pone especial énfasis en controlar la coaxialidad entre las roscas y el canal de flujo central, para garantizar el paso de fluido sin obstrucciones y la distribución uniforme de la fuerza después del montaje.

Para estructuras de orificios/ventanas laterales, los elementos clave de inspección incluyen la apertura, el espaciado de los orificios y la simetría posicional. El muestreo o la inspección del 100% se lleva a cabo utilizando calibres de clavija, proyectores de perfiles o máquinas de medición de coordenadas (CMM) para garantizar que la estructura de múltiples orificios logre una distribución uniforme y una salida estable en condiciones de operación.

La coaxialidad y la redondez son los elementos clave de control de la tolerancia geométrica. Se completan múltiples procesos de mecanizado bajo la misma condición de sujeción y la verificación se realiza con CMM o instrumentos de medición de redondez, lo que reduce efectivamente los errores acumulativos.

La calidad de la superficie y el desbarbado se verifican mediante inspección visual y controles táctiles para confirmar que no hay rebabas ni virutas residuales en los bordes, evitando riesgos potenciales durante el montaje y el funcionamiento del sistema de control de fluidos.

Todo el proceso de mecanizado e inspección sigue una lógica de control de proceso estable, lo que garantiza que todas las dimensiones y tolerancias geométricas sigan siendo consistentes en la producción por lotes, proporcionando así una garantía funcional confiable y repetible para sistemas de control de fluidos de alta precisión.

Más productos, consulte los enlaces: Más productos, consulte los enlaces: piezas de mecanizado CNC, componentes aeroespaciales, mecanizado de fundición a presión, componentes de precisión, etc.