Mecanizado de piezas metálicas de alta precisión.

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Cantidad de pedido mínima:10 Piece/Pieces

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Atributos del producto

Modelo: custom

Marca: Xavier/Euyik

Ya Sea Mecanizado CNC: Mecanizado CNC

Tipos De: Brochado, Otros servicios de mecanizado, PERFORACIÓN, Grabado / Mecanizado químico, Torneado, Electroerosión por hilo, Mecanizado láser, Creación rápida de prototipos, Molienda

Materiales Mecanizables: Aluminio, Acero inoxidable, Latón, Aleaciones de acero, Bronce, Cobre, Metales endurecidos, Metales preciosos

Lugar De Origen: porcelana

Nombre de producto: metal machined parts

Proceso: 5 Axis cnc machining, milling&turning, swiss turning, die casting etc

Proceso de dar un título: EN9100 ISO9001 ISO14001 ISO45001

Calidad: FAI, CMM, SPC, 100% inspection etc

Tolerance: +-0.002——+-0.05mm

Tratamiento de superficies: Anodizing,Electroless nickel plating,Passivation etc

Lead Time: 7-20days depends on your qty

Moq: 10pcs

Capacidad de suministro e información a...

transporte: Ocean,Land,Air,Express

Apoyo sobre: 50000pcs/month

Hafen: shenzhen

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Incoterm: FOB,DDP,CFR,CIF,DDU,EXW,FCA

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Unidades de venta:

Piece/Pieces

Ejemplo de una imagen:

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mecanizado cnc de 5 ejes

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proceso de torneado

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Este componente se somete a un mecanizado de precisión integrado en un torno de cabezal deslizante tipo suizo. Durante el proceso de mecanizado, la barra está soportada por un sistema de casquillo guía de alta estabilidad, y el torneado del acabado del círculo exterior y el mecanizado de la cara final se completan primero para garantizar la redondez y coaxialidad generales. Posteriormente, se realiza la perforación axial y el mandrinado de precisión para formar el canal central, y se finaliza el mecanizado de la rosca interna bajo las mismas condiciones de sujeción para garantizar la precisión coaxial entre la rosca y el orificio central. Las estructuras laterales de ventanas y orificios múltiples se fabrican mediante fresado transversal o perforación lateral con herramientas eléctricas, logrando un espaciado preciso de los orificios y una geometría de canal de fluido consistente. A lo largo de todo el proceso, se integran mediciones en línea e inspección por muestreo de dimensiones críticas para garantizar que la apertura, la tolerancia y la calidad de la superficie cumplan con los requisitos de estabilidad y confiabilidad del sistema de control de fluidos. Después del mecanizado, se pueden realizar procesos de desbarbado, pulido o limpieza según los requisitos de la aplicación. Este componente es adecuado para escenarios de distribución de líquidos o gases de precisión.

Este componente de núcleo de válvula de precisión con orificios múltiples está diseñado principalmente para la distribución, estrangulación y control de estado estacionario de gases o líquidos, lo que impone requisitos extremadamente estrictos en cuanto a consistencia dimensional y precisión del canal interno.

Durante la etapa de inspección, las dimensiones críticas, incluidos el diámetro exterior, el orificio interior, las roscas y las posiciones de los orificios laterales, están sujetas a un control riguroso. Después del mecanizado, se adoptan calibradores y micrómetros digitales para una inspección al 100% o una inspección por muestreo del diámetro exterior y la longitud para garantizar la estabilidad dimensional. La verificación funcional de las posiciones del orificio interior y de los orificios laterales se realiza mediante calibres de pasador y calibres pasa-no-pasa, lo que garantiza un montaje suave y canales de fluido sin obstrucciones. Para tolerancias geométricas clave, como la coaxialidad y la coherencia del espaciado de los orificios, se pueden implementar proyectores de perfiles o máquinas de medición de coordenadas (CMM) para la detección, lo que garantiza que la estructura de múltiples orificios ofrezca una excelente simetría de fluidos y estabilidad después del ensamblaje.

Todos los componentes deben someterse a desbarbado y limpieza antes de la entrega para evitar que las rebabas o impurezas residuales comprometan el funcionamiento confiable del sistema de fluidos.

En términos de campos de aplicación, dichos componentes se utilizan ampliamente en sistemas de distribución y control de gas, dispositivos de medición y suministro de líquidos, conjuntos de cuerpos de válvulas de precisión y sistemas de boquillas industriales. Se encuentran comúnmente en equipos de automatización, dispositivos médicos, instrumentos analíticos y de protección ambiental, equipos de ingeniería química y energética, etc.

Su estructura de múltiples orificios permite una distribución equilibrada del flujo, amortiguación de presión y una salida estable, lo que los hace adecuados para entornos de trabajo con altos requisitos de precisión del flujo, consistencia de respuesta y confiabilidad a largo plazo. Estos componentes sirven como piezas funcionales clave en sistemas de control de fluidos de alta gama.

Más productos, consulte los enlaces: Más productos, consulte los enlaces: Piezas de mecanizado CNC, componentes aeroespaciales, mecanizado de fundición a presión, componentes de precisión, etc.