Modelo: custom
Marca: Xavier/Euyik
Ya Sea Mecanizado CNC: Mecanizado CNC
Tipos De: Brochado, Otros servicios de mecanizado, PERFORACIÓN, Grabado / Mecanizado químico, Torneado, Electroerosión por hilo, Mecanizado láser, Creación rápida de prototipos, Molienda
Materiales Mecanizables: Aluminio, Acero inoxidable, Latón, Aleaciones de acero, Bronce, Cobre, Metales endurecidos, Metales preciosos
Lugar De Origen: porcelana
Nombre de producto: stainless steel Main Shaft
Proceso: 5 Axis cnc machining,milling&turning, die casting, swiss turning etc
Proceso de dar un título: EN9100 ISO9001 ISO14001 ISO45001
Calidad: FAI. CMM, SPC, 100% inspection etc
Tolerance: +-0.002——+-0.05mm
Tratamiento de superficies: Anodizing,Electroless nickel plating,Passivation etc
Moq: 10pcs
Capacidad de suministro e información a...
transporte: Ocean,Land,Air,Express
Apoyo sobre: 50000pcs/month
Hafen: shenzhen
Tipo de Pago: L/C,T/T,Paypal
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA,DDP,DDU
Este componente de eje de precisión se mecaniza utilizando un torno CNC de tipo suizo (Swiss Turning). Se selecciona barra de acero inoxidable o acero aleado y el cuerpo del eje delgado cuenta con un soporte estable a través de una estructura de casquillo guía de cabezal deslizante. El círculo exterior, el orificio interior, el eje escalonado, la cara del extremo y el biselado se procesan en la misma sujeción, lo que garantiza una excelente coaxialidad y rectitud. La estructura moleteada en el área funcional se forma de una sola vez durante la etapa de giro para cumplir con los requisitos de antideslizante, ajuste manual o bloqueo de ensamblaje. La sección roscada y el paso de posicionamiento se controlan mediante corte de precisión para garantizar la precisión del ensamblaje. El ranurado local o las estructuras con formas especiales se pueden completar con herramientas eléctricas o con un posterior fresado de precisión CNC. El producto terminado se desbarba y se le da un acabado superficial para cumplir con los requisitos de un ensamblaje de alta confiabilidad.


Este tipo de conjunto de eje y manguito de eje de precisión es un componente funcional típico caracterizado por una alta coaxialidad, configuraciones de múltiples pasos y un diseño específico para el conjunto, lo que impone requisitos estrictos de precisión dimensional, tolerancias geométricas y coherencia en todos los procesos de fabricación y entrega. Nuestra empresa ha establecido un sistema integral de inspección y control de calidad para dichos componentes, que cubre toda la cadena de proceso, desde la verificación del material entrante, la inspección durante el proceso hasta la inspección final.
En términos de pruebas de tolerancia dimensional y geométrica, se da prioridad al control del diámetro exterior, el orificio interior, la altura del escalón, la posición de la zona del moleteado y las dimensiones de ajuste del conjunto de chaveta. Las dimensiones del orificio interior y exterior del núcleo generalmente se mantienen dentro de un rango de tolerancia de ±0,005 mm o incluso más ajustado, lo que garantiza un montaje suave sin riesgo de holgura o interferencia. Se emplea una máquina de medición de coordenadas (MMC) para verificar la coaxialidad, redondez y rectitud de ejes críticos, garantizando efectivamente la estabilidad de ejes delgados durante el ensamblaje y la operación. Las secciones roscadas se verifican dos veces utilizando calibres de rosca e instrumentos de medición digitales para garantizar la precisión del atornillado y un rendimiento de montaje/desmontaje fiable y repetible. Para estructuras de ranurado y posicionamiento, las inspecciones clave se centran en su ancho, posición e integridad de los bordes, evitando cargas excéntricas del ensamblaje o fallas funcionales.
En el control de calidad durante el proceso, implementamos un régimen estricto de inspección del primer artículo, inspección de patrulla durante el proceso e inspección por muestreo de lotes. Combinado con herramientas de prueba como micrómetros digitales, comparadores internos y proyectores de perfiles, se lleva a cabo un monitoreo en tiempo real de dimensiones críticas. Todos los componentes se someten a una inspección visual 100% antes del envío, con controles específicos para detectar rebabas, rayones, marcas anormales de herramientas y defectos superficiales, lo que garantiza que tanto la funcionalidad como la apariencia de los componentes cumplan con los requisitos de las aplicaciones de alta gama.


En términos de campos de aplicación, estas piezas torneadas suizas de precisión se utilizan ampliamente en:
• Maquinaria de precisión y equipos de automatización: que sirven como ejes de posicionamiento, conectores o componentes de conexión funcionales para garantizar la precisión operativa de los mecanismos.
• Dispositivos médicos y equipos de laboratorio: utilizados en ajuste manual, conexión de módulos o estructuras de guía de precisión.
• Equipos ópticos y de prueba: aplicados para el posicionamiento y fijación de cilindros de lentes, soportes y componentes de precisión.
• Herramientas industriales y sistemas de fijación especiales: cumpliendo con los requisitos de montaje y desmontaje de alta frecuencia.
• Sistemas auxiliares aeroespaciales y militares: utilizados en mecanismos de precisión que no soportan carga directamente pero que tienen requisitos extremadamente altos de confiabilidad y consistencia.
Con una tecnología de procesamiento estable y un estricto sistema de inspección, dichos productos pueden mantener continuamente una alta consistencia y una alta confiabilidad en condiciones de entrega masiva, satisfaciendo las necesidades de aplicación a largo plazo de piezas mecanizadas de precisión en múltiples industrias.
Más productos, consulte los enlaces: Más productos, consulte los enlaces: Piezas de mecanizado CNC, componentes aeroespaciales, mecanizado de fundición a presión, componentes de precisión, etc.