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La calidad de las piezas torneadas por CNC depende del proceso de mecanizado que se realiza detrás de ellas.
En Euyik, nos centramos en los detalles que impactan directamente en la calidad del producto terminado: selección del punto de referencia, configuración de la herramienta, secuencia de corte, compensación dimensional e inspección. A continuación se muestran algunos ejemplos de nuestras operaciones de torneado CNC reales.
Para los componentes de conectores aeroespaciales , las características clave son el diámetro exterior, el orificio interno, las roscas, los hombros y la concentricidad entre las superficies de contacto.
En un proyecto de conector aeroespacial, controlamos el diámetro exterior e interior críticos desde la misma referencia de torneado y mantuvimos un margen de acabado controlado para la pasada final. La pieza también incluía roscas de doble extremo y una estructura que reduce el peso, lo que hace que la alineación de las características sea fundamental para el ensamblaje final.
Para características de precisión, utilizamos mandrinado fino y torneado de acabado en lugar de intentar lograr la dimensión final en una sola pasada de desbaste.
Los resultados típicos para trabajos aeroespaciales de alta precisión incluyen dimensiones clave en el rango de ±0,01 a ±0,002 mm , con la posición del orificio y la coaxialidad controladas a aproximadamente 0,01–0,02 mm , según el dibujo y la geometría de la pieza.
Los ejes de válvulas requieren más que diámetros precisos. El diámetro de sellado, los hombros, las ranuras y las secciones roscadas deben permanecer alineados en el mismo eje.
Para ejes de válvulas de acero inoxidable , controlamos la secuencia de mecanizado desde el punto de referencia del eje principal y utilizamos operaciones separadas de desbaste y acabado en diámetros críticos. El desgaste de las herramientas se monitorea durante la producción, con controles dimensionales utilizados para mantener el tamaño objetivo en lugar de esperar hasta el final del lote.
En una aplicación de eje de válvula, el diámetro de sellado y las características del eje escalonado tenían que permanecer coaxiales durante toda la producción, por lo que las operaciones de acabado se controlaban alrededor de la referencia del eje principal.
Para sellar superficies, utilizamos pasadas de acabado controladas para lograr la condición de superficie y la estabilidad dimensional requeridas.
Este mismo enfoque se utiliza en nuestros componentes de válvulas de purga de acero inoxidable, donde la coaxialidad y la geometría del sellado son fundamentales para el rendimiento.
Un cubo con brida requiere que el orificio, el diámetro del eje, la cara de la brida y las características de montaje permanezcan en la relación correcta.
Para estas piezas, mecanizamos las principales superficies de rotación a partir de una referencia controlada, terminamos el orificio crítico y el diámetro exterior después del desbaste y verificamos la concentricidad con la inspección CMM.
En nuestros proyectos de mazas con bridas, el orificio central, los diámetros escalonados, la cara de la brida y el patrón de orificios para pernos se tratan como características relacionadas en lugar de dimensiones independientes. Esto ayuda a mantener la alineación requerida para los conjuntos impulsados por motor y transmisión.
Euyik utiliza micrómetros, calibres de diámetro interior e inspección CMM para verificar dimensiones críticas, concentricidad y posición en la producción de mazas bridadas.
Los adaptadores roscados suelen combinar varios diámetros, orificios internos, ranuras de sellado y roscas en un componente relativamente pequeño.
Nuestro proceso de torneado CNC establece primero los diámetros funcionales, seguidos de las características de rosca y sellado. Las dimensiones críticas se terminan con pasadas de acabado dedicadas y la geometría de la rosca se verifica con calibres calibrados.
En una aplicación de adaptador de precisión, la pieza combinaba múltiples diámetros escalonados, un orificio interno, una ranura de sellado circular y una característica de flujo radial, lo que requería que el proceso de torneado mantuviera las superficies funcionales alineadas durante todo el mecanizado.
Para componentes torneados por CNC , nuestra capacidad de mecanizado publicada admite tolerancias dimensionales de hasta aproximadamente ±0,002 mm para aplicaciones adecuadas, con acabados superficiales en el rango Ra 0,4–1,6 μm dependiendo del material y las condiciones de mecanizado.
No basta con acertar en una parte. El mismo proceso debe mantener la dimensión en todo el lote.
Nuestro control de producción incluye:
Verificación de la primera pieza → ajuste de herramienta y compensación → medición en proceso → inspección final
Las dimensiones críticas se verifican durante la producción y se pueden aplicar CMM, FAI, SPC y una inspección del 100% de acuerdo con los requisitos de la pieza. Nuestro sistema de calidad opera bajo EN9100 e ISO9001 .
Euyik maneja tanto componentes pequeños torneados con precisión como piezas más grandes, con capacidad de torneado CNC que cubre aplicaciones desde pequeños ejes y conectores hasta componentes rotacionales más grandes.
Para piezas adecuadas, nuestra capacidad publicada incluye:
• Precisión dimensional clave: hasta aproximadamente ±0,002 mm
• Coaxialidad/posición del orificio: aproximadamente 0,01–0,02 mm
• Rugosidad de la superficie: Ra 0,4–1,6 μm , según el material y el proceso
• Diámetro máximo de giro: hasta Ø890 mm
• Longitud máxima de la pieza: hasta 800 mm
La precisión real que se puede lograr depende del material, la geometría, el conjunto de tolerancias y los requisitos del dibujo.
Envíenos sus requisitos de dibujo y tolerancia.
Revisaremos los diámetros críticos, roscas, orificios, requisitos de concentricidad y secuencia de mecanizado antes de la producción.
Como fabricante de piezas torneadas , Euyik se centra en realizar el proceso correctamente antes de que comience la producción y mantenerlo estable durante todo el lote.
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