A medida que el transporte global avanza hacia prácticas bajas en carbono, los vehículos eléctricos imponen mayores exigencias en el mecanizado de componentes livianos, de gran volumen y de alta calidad. La evolución del diseño de vehículos hacia la integración y la modularidad hace que el mecanizado eficiente y preciso de grandes piezas de aleación de aluminio (como carcasas de baterías y subchasis) sea crucial para la competitividad de la fabricación. Para abordar estas necesidades, la FF-1250H L de Mazak logra un equilibrio entre eficiencia y precisión, diseñada específicamente para el mecanizado multifacético y el corte con alta tasa de eliminación de piezas de aluminio de tamaño mediano a grande.
Descripción general de las capacidades principales
La FF-1250H L utiliza una combinación de tecnologías, que incluyen un husillo de alta velocidad, cambio de herramienta de alta velocidad y avance rápido, junto con un eje deslizante adaptado a piezas de trabajo grandes y una mesa de carrera grande, para lograr la capacidad de completar múltiples procesos dentro de una sola máquina herramienta. Esta integración de procesos no sólo reduce el número de operaciones de sujeción y errores de posicionamiento, sino que también acorta significativamente el tiempo del ciclo de producción por pieza.
Aspectos técnicos destacados del equipo
1. Mesa giratoria grande de doble eje para sujeción de un solo juego de múltiples lados
La máquina herramienta está equipada con una mesa giratoria de doble eje A/B, que permite operaciones de mecanizado en múltiples ángulos con una sola sujeción. Para piezas de aluminio grandes que requieren fresado, taladrado o indexación de múltiples lados, esto reduce efectivamente la cantidad de operaciones de sujeción, reduce los errores de posicionamiento y mejora la estabilidad general del mecanizado.
Mesa inclinable (eje A)| Parámetros | Presupuesto |
| Trayectoria | -125° ~ +90° |
| Ángulo de indexación mínimo | 0,0001° |
| Tiempo de indexación | 1,3 segundos / 90° |
| Velocidad de alimentación rápida | 20 minutos⁻¹ |
Mesa giratoria (eje B)| Parámetros | Presupuesto |
| Trayectoria | ±360° |
| Ángulo de indexación mínimo | 0,0001° |
| Tiempo de indexación | 0,8 segundos / 90° |
| Velocidad de alimentación rápida | 50 minutos⁻¹ |
2. Sistema de husillo HSK-A100 para corte de aluminio de alta resistencia
El FF-1250H L utiliza un husillo de interfaz HSK-A100 de alta rigidez, adecuado para fresas frontales de gran diámetro y herramientas de servicio pesado. Combinado con una estructura de eje de ariete, permite un corte pesado eficiente de grandes piezas de trabajo de aleación de aluminio, equilibrando la tasa de eliminación de material y la precisión del mecanizado.
Parámetros del husillo| Elemento de parámetro | Presupuesto |
| Velocidad máxima | 10000 minutos⁻¹ |
| Potencia de salida del husillo (40 % ED / nominal continua) | 37 kW (50 CV) / 30 kW (40 CV) |
| Torque máximo (40% ED / nominal continuo) | 226 N·m / 161 N·m |
| Modelo de portaherramientas | HSK-A100 |
Eje de avance de alta velocidad| Elementos de parámetros | Presupuesto |
| Velocidad de avance rápida (eje X) | 60 m/min |
| Velocidad de avance rápida (eje Y) | 60 m/min |
| Velocidad de avance rápida (eje Z) | 65 m/min |
3. Amplia área de mecanizado para piezas de aluminio de tamaño mediano a grande
La máquina herramienta presenta un amplio rango de recorrido y capacidad de carga de la mesa, adecuada para mecanizar piezas estructurales integradas de aleación de aluminio de tamaño mediano a grande que se encuentran comúnmente en la industria de vehículos eléctricos, como componentes estructurales de carrocería y piezas relacionadas con baterías.
Viaje del eje| Elemento de parámetro | Valor de especificación |
| recorrido del eje x | 1550 mm |
| Recorrido del eje Y | 1250 mm |
| Recorrido del eje Z | 700 mm |
Tamaño máximo de la pieza de trabajo de carga| Elemento de parámetro | Valor de especificación |
| Dimensiones | Φ1600mm * 1100mm |
| Peso | 650 kilogramos |
4. Diseño del almacén de herramientas tipo tambor, que equilibra la capacidad de la herramienta y la utilización del espacio.
El almacén de herramientas tipo tambor utiliza una disposición inclinada para almacenar herramientas largas y de gran diámetro mientras controla el ancho total de la máquina herramienta, lo que facilita la integración de la línea de producción y la optimización del espacio.
5. Compatibilidad del sistema para la automatización.
El equipo se puede combinar de manera flexible con robots de pórtico o robots de carga/descarga, admitiendo diferentes modos de producción, desde automatización de una sola máquina hasta líneas de múltiples máquinas, adecuadas para escenarios de producción por lotes.
Caso típico de mecanizado de piezas de aluminio de gran tamaño
Subchasis de vehículos de nueva energía.
El subchasis es un componente estructural típico de aleación de aluminio de gran tamaño, que generalmente requiere fresado, taladrado y mecanizado de la superficie de montaje desde múltiples direcciones. El FF-1250H L puede utilizar una mesa giratoria de doble eje para completar el mecanizado de múltiples caras, asegurando la planitud y la precisión del orificio mientras logra la concentración del proceso, adecuada para las necesidades de producción por lotes.
Componentes estructurales integrados de la bandeja de la batería/carcasa de la batería
Las bandejas de batería y las piezas tipo carcasa son de gran tamaño y tienen diferentes espesores de pared, lo que requiere una alta eficiencia de corte y estabilidad de mecanizado. El FF-1250H L, con su husillo de alta rigidez y estructura de carrera larga, es adecuado para fresado y acabado de grandes masas de superficies de sellado críticas.
Estructura de soporte de aleación de aluminio del sistema de accionamiento eléctrico
Estas piezas suelen integrar múltiples superficies de montaje y orificios funcionales. El empleo de un método de mecanizado de múltiples caras con una sola abrazadera ayuda a garantizar la consistencia del ensamblaje y acortar el tiempo del ciclo de producción.