Fundición a presión de alta presión para sistema de accionamiento eléctrico.

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Incoterm:DEQ,FOB,CFR,CIF,EXW,FCA

Cantidad de pedido mínima:1000 Piece/Pieces

transporte:Ocean,Land,Air,Express

Hafen:shenzhen

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Atributos del producto

Modelo: custom

Lugar De Origen: Porcelana

Nombre de producto: die casting products for Electric drive system

Proceso: 5Axis cnc machining, milling&turning, die casting,swiss turning etc

Material: Aluminum, stainless steel, copper, zinc,magnesium etc

Proceso de dar un título: EN9100,ISO9001,ISO14001,ISO45001

Calidad: FAI,CMM,SPC, 100% inspection

Tolerancia: +-0,002 mm——+-0,05 mm

Capacidad de suministro e información a...

transporte: Ocean,Land,Air,Express

Apoyo sobre: 500000pcs/month

Hafen: shenzhen

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Unidades de venta:

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mecanizado de fundición a presión

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Este producto es una carcasa de aleación de aluminio funcional integrada para vehículos de nueva energía y sistemas electrónicos de potencia industrial. Se fabrica utilizando fundición por gravedad/baja presión combinada con tecnología de mecanizado CNC de alta precisión, integrando soporte de carga estructural, gestión de disipación de calor, canales de refrigeración líquida y sellado altamente confiable. Se utiliza ampliamente en sistemas de propulsión eléctrica, inversores y unidades de control electrónico de alta potencia.

Proceso de formación de fundición: se adoptan procesos de fundición por gravedad o de baja presión para garantizar un llenado estable del aluminio fundido y una estructura densa. Las nervaduras internas y las cavidades funcionales están formadas en una sola pieza, reduciendo los riesgos de soldadura y montaje. El tratamiento térmico T6 se realiza después de la fundición para mejorar la resistencia general y la estabilidad dimensional.
Mecanizado de precisión CNC: realice un acabado secundario utilizando un centro de mecanizado CNC de 3 o 4 ejes. Los contenidos clave del procesamiento incluyen fresado de precisión de la superficie de referencia de montaje del módulo de potencia, mecanizado de coaxialidad y tolerancia de posición para posiciones de múltiples orificios, mecanizado de precisión de interfaces de refrigeración líquida, boquillas y ranuras de sellado, procesamiento de orificios roscados, orificios de ensamblaje y superficies de posicionamiento.

La planitud de las superficies funcionales clave se puede controlar dentro de ≤0,05 mm y la precisión de la posición del orificio es de ±0,02 ~ ±0,05 mm.

En términos de inspección, se utiliza una máquina de medición por coordenadas (MMC) para realizar una inspección exhaustiva de las dimensiones clave, los grados de posición de los orificios y las tolerancias de forma y posición para garantizar que sean consistentes con los requisitos de diseño; se realizan pruebas de estanqueidad y resistencia a la presión en los canales de refrigeración líquida y en las zonas de sellado para verificar su fiabilidad de sellado; al mismo tiempo, se realiza una inspección completa del aspecto, estado de la superficie y limpieza. Todos los datos de inspección son rastreables y cumplen con los requisitos de calidad y confiabilidad para componentes estructurales en industrias como vehículos de nueva energía, electrónica de potencia industrial y sistemas de almacenamiento de energía de nueva energía.

Más productos, consulte los enlaces: piezas de mecanizado CNC, componentes aeroespaciales, mecanizado de fundición a presión, piezas de mecanizado, etc.